Piese de prelucrare CNC din oțel carbon (prototipuri AISI1010, AISI1045)
Componente de prelucrare CNC din oțel de tăiat ușor (12L14, 1215...)
Serviciu de prelucrare CNC din oțel aliat (42CrMo, 4140 piese prelucrate CNC cu tratament termic)
Prototipuri de prelucrare CNC din oțel inoxidabil (componente SS304, SS316, SS321)
piese de prelucrare CNC din aluminiu (prototipuri CNC de precizie AA6061T6, AA7075)
Componente de prelucrare CNC din alamă (piese frezate CNC CuZn39Pb3, HPb591)
Serviciu de prelucrare CNC din aliaj de nichel (piese prelucrate CNC C276, 718)
Forma materialului: piese de tijă de prelucrare CNC , Prelucrare CNC componente tuburi , Prelucrare CNC prototipuri bare plate și piese prelucrate CNC cu formă specială ca desen.
Finisare prelucrare CNC
Tratament fizic
- lustruire
- pensula -
granule sablate (sablat, sablat, granule de sticla sablate...)
cu vibratii -
Prelucrarea CNC a suferit un secol de evoluție iterativă, evoluând de la controlul numeric inițial asistat manual la modelul actual inteligent și în rețea. A depășit continuu blocajele tehnice și a devenit o piatră de temelie a producției moderne. Iată procesul de dezvoltare a prelucrării CNC:
Origini (anii 1950) : În 1952, MIT și Parsons au colaborat pentru a dezvolta prima mașină de frezat CNC, folosind transmisia cu bandă de hârtie, deschizând era prelucrării CNC, utilizată inițial în industria aerospațială.
Descoperiri tehnologice (anii 1960) : Sistemul NC din a treia generație a adoptat circuite integrate, îmbunătățind fiabilitatea și extinzându-se treptat de la industria aerospațială la producția de automobile.
Convergență digitală (anii 1970-1980) : Microprocesoarele au condus controlul pe mai multe axe, iar tehnologia CAD/CAM a permis integrarea „de la proiectare la prelucrare”, scurtând ciclurile de dezvoltare.
Dezvoltare inteligentă (anii 1990-începutul secolului 21) : Apariția axelor de mare viteză și a tehnologiei de legătură pe cinci axe, împreună cu auto-diagnosticarea și conectarea în rețea în sistemele CNC, au extins semnificativ capacitățile de prelucrare.
Actualizări moderne (secolul 21 până în prezent): integrarea Internetului obiectelor, învățarea automată și fabricarea aditivă a dus la fabricarea inteligentă. China, care a început acest domeniu în 1958, acum dezvoltă independent o mare varietate de sisteme CNC.
FAQ
Î Care este diferența dintre strunjirea CNC și frezarea CNC?
Pentru strunjirea CNC, piesa de prelucrat se rotește în timp ce instrumentul de tăiere este staționar, iar frezarea CNC este tocmai dimpotrivă. În plus, strunjirea CNC utilizează unealta de tăiere cu un singur punct, iar freza CNC utilizează freze, burghie și freze cu vârf sferic.
Î Care este toleranța pentru prelucrarea CNC?
În mod normal, cu standardul ISO-2768, însă va depinde în mare măsură de desenul clientului.
Toleranța strânsă poate fi de până la 0,005 mm.
Î Câte zile se va termina un eșantion de prelucrare CNC?
După primirea desenelor, 2D și 3D vor fi folosite mai întâi, de obicei într-o săptămână, sau 2 săptămâni dacă sunt prea complexe.
Î Care este aplicația prelucrării CNC?
Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în aproape producție, este baza tuturor celorlalte producții.
Mașinile pot oferi clienților piese precise din tăierea metalelor, lemnului, compozitelor, materialelor plastice și altele, care sunt utilizate în aproape orice industrie.
Obțineți o cotație online și o analiză de proiectare a prelucrării CNC astăzi.
Cu atât de mulți ani de muncă și dezvoltare, Ningbo Joyo Metal a construit un lanț de aprovizionare competitiv pe piață pentru a servi clienții distinși din întreaga lume.
Despre noi
Partenerul dvs. pentru
fabricarea de componente/piese metalice personalizate
