Acesta este un tratament de suprafață utilizat în producție pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența suprafeței pieselor sau produselor metalice. Procesul de anodizare folosește un mecanism electrolitic pentru a crea un strat de oxid pe substrat.

Procesul de anodizare funcționează pe un principiu electrolitic. Un substrat, cum ar fi aluminiul, este conectat la un electrod pozitiv și acționează ca anod. Un material foarte conductiv, pe de altă parte, servește drept catod (electrod negativ). De exemplu, aluminiul sau oțelul inoxidabil sunt catozi adecvați pentru anodizarea aluminiului. Prin urmare, H2S04 (15-20% în greutate), Cr03 (3-10%) și H3PO4 (5-10%) sunt electroliți utilizați în mod obișnuit pentru acest proces.

O suprafață uniformă și netedă este crucială pentru aplicarea straturilor de oxid anodic.

Piesa care trebuie anodizată devine anod, iar celălalt metal foarte conductiv devine catod, ambele fiind scufundate într-o celulă electrolitică. Când curentul trece prin acest dispozitiv electrolitic, anodul se oxidează și pierde electroni.
În continuare, ionii metalici reacționează cu ionii de oxigen, care migrează către ei datorită sarcinii lor pozitive. Aici, O²⁻ provine din disocierea electrolitului. La anod, aceștia reacționează cu ionii metalici pentru a forma un strat solid de oxid de metal.
 

Vopsirea: Stratul poros absoarbe vopseaua și se pot obține o varietate de culori prin scufundarea piesei într-o baie de vopsea.
Colorare electrolitică: Sărurile metalice sunt depuse electrochimic în porii stratului, producând culori de lungă durată, care nu se estompează.
 

Procesul de anodizare creează vopsea în porii de suprafață, iar etanșarea este esențială pentru a evita riscul de coroziune, zgârieturi și pete din cauza acestor pori. Dacă etanșarea este slabă sau lipsește, stratul poros de oxid de metal poate acumula praf și resturi.
Suprafețele anodizate pot fi etanșate folosind diferite tehnici, etanșare la rece, etanșare la temperatură medie și etanșare la căldură
 

Există patru tipuri de procese de anodizare, bazate pe tipul băii de acid și capacitatea de grosime. Sunt cunoscute ca: Tip I, Tip II, Tip II și Anodizare cu acid fosforic.

Tipul I, sau anodizarea cu acid cromic, este ideală dacă aveți nevoie de un strat subțire, în special pentru aplicații decorative și unele funcționale. Cu toate acestea, poate imita performanța tipului II, sau strat dur, după etanșare. Grosimea stratului variază de la 0,00002 inchi la 0,0001 inci.

Acesta este cel mai comun tip, folosind acid sulfuric ca mediu electrochimic pentru a forma stratul de oxid. Anodizarea cu acid sulfuric folosește o soluție cu o concentrație de 15-20%. Formează un strat de oxid mai gros decât Tipul I și este potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Grosimile variază de la 0,0001 inci la 0,001 inci. Anodizarea de tip II oferă, de asemenea, rezistență ridicată la coroziune și uzură și este disponibilă într-o varietate de culori.

Tipul III este cel mai dens și mai puternic tip, rezultând un strat de oxid de suprafață mai gros. Prin urmare, este potrivit pentru medii dure și chimice. Grosimile pot varia de la 0,0005' la 0,006'. Anodizarea dură este utilizată în principal pentru componente de înaltă performanță și cu frecare redusă. Procesul de anodizare dură poate folosi ca electrolit acid cromic, sulfuric sau oxalic.

În primul rând un tratament de suprafață, nu un tratament cuprinzător de coroziune sau uzură, anodizarea cu acid fosforic folosește o soluție de acid fosforic 15-30%. Spre deosebire de alte tipuri, formează un strat de oxid foarte subțire și poros (< 0,0001 inch). Este potrivit pentru aplicarea altor adezivi sau grunduri.

Când filmul de oxid reacţionează cu umiditatea ambiantă, grosimea stratului de oxid creşte în continuare. Ca rezultat, componentele anodizate oferă o rezistență puternică la coroziune și protejează substratul de razele UV, daunele termice și efectele mediului marin.

Pe langa protectie, imbunatateste si estetica suprafetei substratului. Anodizarea permite practic orice textură de suprafață, de la mată la luciu ridicat. Acest lucru permite nenumărate opțiuni de culoare și personalizare. Aspectul durează și mult timp. Mai mult, acest finisaj poate fi aplicat pe orice componentă sau produs complex și delicat.

Anodizarea nu crește conductivitatea electrică! Oferă izolație.
Anodizarea, în special aluminiul anodizat, asigură izolarea electrică, în timp ce metalul subiacent își păstrează conductivitatea. Cu toate acestea, puteți menține și un anumit grad de conductivitate pe suprafață prin controlul grosimii filmului.
 

Anodizarea este un strat de oxid dur care îmbunătățește duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Acoperă toate colțurile ascuțite, marginile și zonele complexe. Spre deosebire de alte acoperiri, nu există niciun risc de eșec a aderenței. Toate aceste motive prelungesc durata de viață a acoperirii anodizate și, prin urmare, durata de viață a componentelor de bază.

•  Piese auto, cum ar fi capacele roților, capacele rezervorului de combustibil, capacele motorului, ornamentele și panourile de control.
•  Componente aerospațiale ușoare, cum ar fi panouri de piele, componente structurale, elemente de fixare și articole de interior din cabină.
•  Electrocasnice și ustensile de bucătărie.
• Carcase electronice și electrice.
• Carcase pentru dispozitive medicale, mânere bisturiu, mânere tăvi de sterilizare etc.

• Componente cadru biciclete carcase baterie vehicul
• Instrumente și hardware de înaltă performanță
• Componente de drone, satelit și avioane

• Elemente de fixare pentru automobile, șuruburi anodizate pentru avioane, piese ale sistemului de combustibil și alte componente mecanice mici.
• Piulițe, șuruburi, fitinguri pentru țevi, feronerie pentru construcții, articole decorative și corpuri de iluminat.
• Carcase electronice, mânere de scule, feronerie pentru mobilier etc.

Anodizarea este potrivită pentru metalele neferoase precum aluminiul, titanul și zincul, oferind atât rezistență la uzură, cât și atractivitate estetică. Flexibilitatea sa în grosime și culoare îl face o alegere ideală pentru aproape orice industrie care utilizează componente din aliaj de aluminiu. Cu toate acestea, obținerea finisajului dorit necesită luarea în considerare a factorilor tehnici, cum ar fi echipamentul de anodizare, concentrația de electroliți, curentul și tensiunea, timpul de tratament și filtrarea în baie. În general, anodizarea este alegerea preferată ori de câte ori este necesară personalizată și performanță ridicată în medii dure.

Copyright © 2024 Joyometal. Toate drepturile rezervate. Harta site-ului