românesc
Capul de motor personalizat este realizat din turnarea gravitațională, cunoscută și sub denumirea de turnare a mucegaiului permanent, este esențial pentru realizarea exactității dimensionale și a integrității structurale necesare pentru capetele motorului. Fie pentru motoare de curse, unități de energie industrială sau aplicații auto, turnarea noastră personalizată de aluminiu A356-T6 Head Gravity Gravity oferă precizia, rezistența și performanța termică necesară pentru a maximiza eficiența și fiabilitatea motorului.
A356-T6 este materialul ales pentru capetele de motor de înaltă performanță, este de a rezista la stresul mecanic ciclic al operațiilor de valvă și al presiunii de ardere după tratamentul termic T6. Și aluminiul poate disipa căldura din camerele de ardere, reducând riscul de supraîncălzire și asigurând funcționarea stabilă a motorului chiar și sub sarcini mari.
Iată desenele 3D cu capul motorului:
Desenele 3D cu capul motorului -1
Desenele 3D cu capul motorului -2
Desenele 3D cu capul motorului -3
Odată ce desenele sunt finalizate, ne concentrăm pe execuția preciziei pentru acest produs, care cântărește 2,4 kg, cu expertiză specială în abordarea provocării sale de bază: micile cavități interne ca cele indicate de săgețile roșii.
Așa cum îi spune și numele, turnarea permanentă a mucegaiului are nevoie de o matriță. Deci mucegaiul trebuie să facă mai întâi.
Matrițele sunt prelucrate de precizie din oțel de unelte de înaltă calitate, concepute pentru a reproduce caracteristicile complexe ale capului motorului, inclusiv jachete de răcire cu pereți subțiri, ghiduri de supape de toleranță strânsă și suprafețe de etanșare plană.
Mai jos sunt matrițele capului motorului:
motor din aluminiu mucegai-1
motor din aluminiu mucegai-2
motor de aluminiu motor-3
motor de aluminiu Mold-4
Apoi instalați matrița și testarea, mucegaiul permanent este mai întâi curățat și preîncălzit la o temperatură controlată. Preîncălzirea asigură un flux de metal adecvat, împiedică închiderea la rece și prelungește durata de viață a mucegaiului. Agenții de eliberare pot fi, de asemenea, aplicate pentru a facilita eliminarea ușoară a turnării.
Materialul din aluminiu A356 este topit într -un cuptor la o temperatură precisă. Metalul topit este apoi turnat manual sau prin cutii automate într -un sprue. Gravitatea ghidează metalul prin alergători și porți în cavitățile matriței, umplând în mod uniform toate detaliile.
Odată umplute, matrița și metalul sunt lăsate să se răcească. Ratele de răcire sunt controlate pentru a evita tensiunile interne sau defectele: secțiunile mai groase se pot răci mai lent, în timp ce pereții subțiri se solidifică mai repede. După solidificare, matrița este deschisă, iar turnarea este îndepărtată.
Etapele de post-turnare includ tăierea excesului de material, tratamentul termic T6 pentru aluminiu pentru a spori rezistența și sandblast.
Înainte de ambalare, efectuăm inspecții minuțioase care acoperă aspecte critice, cum ar fi precizia dimensională și calitatea suprafeței pentru a ne asigura că fiecare produs respectă standardele noastre stricte. Pentru produsele calificate, le încheiem mai întâi strâns în înveliș cu bule pentru a oferi amortizare și protecție împotriva zgârieturilor sau impactului în timpul tranzitului. Aceste articole învelite sunt apoi plasate cu atenție în cutii robust, cutii sunt încărcate în siguranță pe paleți, unde sunt legate ferm pentru a asigura stabilitatea în timpul manipulării și transportului.
Capul de motor personalizat este realizat din turnarea gravitațională, cunoscută și sub denumirea de turnare a mucegaiului permanent, este esențial pentru realizarea exactității dimensionale și a integrității structurale necesare pentru capetele motorului. Fie pentru motoare de curse, unități de energie industrială sau aplicații auto, turnarea noastră personalizată de aluminiu A356-T6 Head Gravity Gravity oferă precizia, rezistența și performanța termică necesară pentru a maximiza eficiența și fiabilitatea motorului.
A356-T6 este materialul ales pentru capetele de motor de înaltă performanță, este de a rezista la stresul mecanic ciclic al operațiilor de valvă și al presiunii de ardere după tratamentul termic T6. Și aluminiul poate disipa căldura din camerele de ardere, reducând riscul de supraîncălzire și asigurând funcționarea stabilă a motorului chiar și sub sarcini mari.
Iată desenele 3D cu capul motorului:
Desenele 3D cu capul motorului -1
Desenele 3D cu capul motorului -2
Desenele 3D cu capul motorului -3
Odată ce desenele sunt finalizate, ne concentrăm pe execuția preciziei pentru acest produs, care cântărește 2,4 kg, cu expertiză specială în abordarea provocării sale de bază: micile cavități interne ca cele indicate de săgețile roșii.
Așa cum îi spune și numele, turnarea permanentă a mucegaiului are nevoie de o matriță. Deci mucegaiul trebuie să facă mai întâi.
Matrițele sunt prelucrate de precizie din oțel de unelte de înaltă calitate, concepute pentru a reproduce caracteristicile complexe ale capului motorului, inclusiv jachete de răcire cu pereți subțiri, ghiduri de supape de toleranță strânsă și suprafețe de etanșare plană.
Mai jos sunt matrițele capului motorului:
motor din aluminiu mucegai-1
motor din aluminiu mucegai-2
motor de aluminiu motor-3
motor de aluminiu Mold-4
Apoi instalați matrița și testarea, mucegaiul permanent este mai întâi curățat și preîncălzit la o temperatură controlată. Preîncălzirea asigură un flux de metal adecvat, împiedică închiderea la rece și prelungește durata de viață a mucegaiului. Agenții de eliberare pot fi, de asemenea, aplicate pentru a facilita eliminarea ușoară a turnării.
Materialul din aluminiu A356 este topit într -un cuptor la o temperatură precisă. Metalul topit este apoi turnat manual sau prin cutii automate într -un sprue. Gravitatea ghidează metalul prin alergători și porți în cavitățile matriței, umplând în mod uniform toate detaliile.
Odată umplute, matrița și metalul sunt lăsate să se răcească. Ratele de răcire sunt controlate pentru a evita tensiunile interne sau defectele: secțiunile mai groase se pot răci mai lent, în timp ce pereții subțiri se solidifică mai repede. După solidificare, matrița este deschisă, iar turnarea este îndepărtată.
Etapele de post-turnare includ tăierea excesului de material, tratamentul termic T6 pentru aluminiu pentru a spori rezistența și sandblast.
Înainte de ambalare, efectuăm inspecții minuțioase care acoperă aspecte critice, cum ar fi precizia dimensională și calitatea suprafeței pentru a ne asigura că fiecare produs respectă standardele noastre stricte. Pentru produsele calificate, le încheiem mai întâi strâns în înveliș cu bule pentru a oferi amortizare și protecție împotriva zgârieturilor sau impactului în timpul tranzitului. Aceste articole învelite sunt apoi plasate cu atenție în cutii robust, cutii sunt încărcate în siguranță pe paleți, unde sunt legate ferm pentru a asigura stabilitatea în timpul manipulării și transportului.
