românesc
Acesta este un plenum al galeriei de admisie utilizat în industria auto. Prin valorificarea flexibilității turnării cu nisip a aluminiului, plenurile personalizate ale galeriei de admisie oferă performanțe, durabilitate și potrivire personalizate, făcându-le o piatră de temelie a designului motorului de înaltă performanță.
Plenul este realizat din material de aluminiu. Aliajele de aluminiu de înaltă calitate sunt alese pentru proprietățile lor ușoare, conductivitate termică excelentă și rezistență la coroziune. Prelucrabilitatea aluminiului permite perfecționări post-turnare, asigurând toleranțe strânse pentru o integrare perfectă cu alte componente de admisie.
Turnarea cu nisip este o istorie lungă și un proces de turnare utilizat pe scară largă. Formează o cavitate printr-o matriță de nisip și toarnă metal topit în ea pentru a se răci și a se solidifica. Este potrivit pentru producția de diferite materiale metalice, cum ar fi fontă, oțel turnat, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru și piese de formă complexă.
Procesul începe cu realizarea matriței exterioare, matrița exterioară este realizată din material de oțel.
galeria de admisie fenum matriță exterioară-1
galeria de admisie fenum matriță exterioară-2
galeria de admisie fenum matriță exterioară-3
Apoi trecem în sus pentru a face matrița cu miez de nisip. După forma și dimensiunea turnării, se realizează un model în concordanță cu forma turnării pentru a forma cavitatea matriței de nisip. Dacă există găuri sau cavități complexe în interiorul turnării, trebuie făcută o cutie de miez, iar miezul de nisip va fi plasat în matrița de nisip pentru a forma cavitatea interioară a turnării. Modelul și matrița de miez trebuie să țină cont de rata de contracție a metalului topit, iar dimensiunile lor ar trebui să fie puțin mai mari decât cele ale turnării. Suprafața trebuie să fie netedă pentru a asigura acuratețea cavității matriței de nisip. Iată imaginile matriței cu miez de nisip:
Amestecul folosit pentru fabricarea matrițelor de nisip constă în principal din nisip de cuarț, lianți, cum ar fi argilă, rășină, sticlă de apă etc. și aditivi. Amestecul folosit pentru fabricarea miezurilor de nisip, care necesită rezistență mai mare, permeabilitate la aer și pliere și are de obicei o proporție mai mare de liant. Amestecați nisipul, liantul și aditivii în proporție și amestecați uniform printr-un mixer de nisip. Controlați conținutul de umiditate și compactarea pentru a îndeplini cerințele de turnare.
Umpleți nisipul de miez în matrița de miez și compactați-l prin împușcare. Dacă se folosesc lianți precum rășina sau sticla de apă, miezul de nisip trebuie să fie întărit prin încălzire sau suflare de aer pentru a-și spori rezistența. După îndepărtarea miezului de nisip, tăiați bavurile. Unele miezuri de nisip trebuie să fie uscate pentru a îndepărta umezeala și pentru a preveni formarea porilor în timpul turnării.
Așezați miezul de nisip în cavitatea matriței de miez de nisip, asigurând poziția sa exactă, pentru a forma cavitatea interioară sau structura complexă a turnării. Închideți cutiile de nisip superioare și inferioare pentru a combina cavitatea și miezul matriței de nisip într-o matriță completă de turnare. Fixați matrița cu miez de nisip cu cleme sau șuruburi pentru a preveni cutiile greșite sau scurgerile de foc în timpul turnării.
Materiile prime din aluminiu sunt încălzite la stare lichidă într-un cuptor, impuritățile sunt îndepărtate, iar compoziția și temperatura sunt ajustate. Turnați ușor aluminiu topit calificat în cavitatea matriței de-a lungul canalului pentru a vă asigura că cavitatea este complet umplută cu metal topit și pentru a evita defecte precum umplerea insuficientă și închiderea la rece.
După ce turnarea se răcește la o anumită temperatură, spargeți matrița de nisip și îndepărtați turnarea. Mai jos este imaginea turnărilor brute:
Îndepărtați nisipul de turnare rezidual și miezul de nisip de pe suprafața turnării. Scoateți poarta și colțul, șlefuiți bavurile și fulgerul pentru a face suprafața turnării netedă.
Plenele după împușcare, nu există o suprafață uniformă și clientul are cerințe mari de suprafață:
În cele din urmă, aceste plenuri ale galeriei de admisie sunt trimise pentru tratament de lustruire, verificați din imaginile de mai jos:
