românesc
Galeria de evacuare este o componentă a sistemului de evacuare al unui motor. Acesta colectează gazele de eșapament din mai mulți cilindri într-o singură ieșire. O galerie de evacuare bine proiectată poate îmbunătăți eficiența eșapamentului, îmbunătăți performanța motorului, cum ar fi creșterea puterii și îmbunătățirea economiei de combustibil. Colectorul de evacuare poate fi proiectat și fabricat conform cerințelor specifice, acest lucru poate asigura cea mai bună performanță pentru aplicarea sa.
Pentru acest colector este ales oțel inoxidabil. În mediul dur al unui sistem de evacuare în care există temperaturi ridicate și gaze de evacuare corozive, oțelul inoxidabil poate menține integritatea structurală și performanța galeriei ă temperaturi ridicate și gaze de evacuare corozive, oțelul inoxidabil poate menține integritatea structurală și performanța galeriei de evacuare pentru o lungă perioadă de timp.
Prototipurile din plastic au fost realizate prin imprimare 3D și trimise de la clientul nostru.
După o analiză atentă, inginerul nostru a fost de acord cu asta turnarea de precizie este procesul cel mai potrivit pentru realizarea galeriei de evacuare.
În turnarea cu investiții, pentru produsele goale, se realizează mai întâi o matriță de ceară pentru a forma forma exterioară a produsului. Un miez este, de asemenea, necesar pentru a forma partea internă goală a produsului. Burdufurile sunt matrițele pentru a face modelul de ceară și miezul.
Prelucrarea CNC a matriței
Forma interioară finită
Matrița pentru realizarea modelului de ceară
Matrite pentru a face colectoare
Iată poza cu modelul de ceară:
După ce toate matrițele sunt pregătite, începe procesul de realizare a modelelor de ceară și a cochiliilor de turnare.
Ceara este injectată în formele pregătite pentru a forma modele de ceară. Apoi, modelele de ceară sunt supuse procesului de fabricare a carcasei de turnare. Modelele de ceară sunt scufundate într-o suspensie făcută din sol de silice și pulberi refractare precum nisip de zircon sau silice topită.
După fiecare scufundare, acestea sunt acoperite cu nisip refractar și uscate. Acest proces se repetă de mai multe ori pentru a face o coajă groasă și puternică în jurul modelelor de ceară.
După ce metalul topit se răcește și se solidifică în carcasă, acesta trebuie să îndepărteze carcasa printr-un proces de vibrație. Turnarea este plasată pe o mașină de decojit, care vibrează pentru a separa carcasa de turnare. După decojire, nisip rezidual de turnare, bavurile rămân pe suprafața de turnare, necesitând curățare. După curățare, turnarea necesită prelucrarea flanșei.
Iată galeria de evacuare finită:
Înainte de ambalarea colectoarelor de evacuare finite, efectuăm o inspecție cuprinzătoare pentru a ne asigura că fiecare produs îndeplinește standardele de calitate. Pentru ambalare, folosim carcase din lemn care nu trebuie fumigate pentru a proteja galeriile de evacuare in timpul transportului. Această soluție de ambalare poate minimiza riscul de deteriorare, zgârieturi sau zgârieturi cauzate de impact sau de manipulare în timpul transportului pe distanțe lungi.
