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Esta es una parte del cuerpo del acelerador hecha de material de aluminio A356 por fundición por gravedad. Material de aluminio significativamente más ligero que el acero, el aluminio reduce el peso general del motor, mejorando la eficiencia de combustible y el manejo en aplicaciones automotrices. Al aprovechar la capacidad de la fundición de gravedad para producir piezas complejas, de alta integridad y las propiedades ligeras y resistentes al calor del aluminio, ofrece un control de flujo de aire confiable y eficiente, lo que lo hace indispensable en los modernos motores de combustión interna.
Está hecho de material de aluminio A356. Esto no solo reduce el peso del cuerpo del acelerador, sino que también forma naturalmente una capa de óxido protectora, resistiendo la degradación de los subproductos de humedad, aceite y combustión, lo cual es fundamental para la longevidad en los entornos de motor hostiles.
La fundición por gravedad, también conocida como fundición de moho permanente, es el proceso detrás de la creación de este cuerpo del acelerador, aquí está el cuerpo del acelerador dibujos 3D:
Después de confirmar los dibujos del cliente, comenzamos a hacer el molde.
Seleccione los aceros de la herramienta de trabajo caliente de alto rendimiento, la materia prima sufre falsificación y recocido para mejorar la integridad estructural. El mecanizado rugoso elimina el exceso de material, seguido de un tratamiento térmico para lograr dureza y resistencia al calor óptimas. El acabado de precisión, a través de fresado CNC, EDM, corte de alambre y molienda, garantiza la precisión a nivel de micras y las superficies lisas de cavidad.
Luego, la aleación de aluminio fundido A356 se vierte en un molde de acero reutilizable y precalentado bajo la fuerza de la gravedad, no se aplica presión externa. Este relleno lento y controlado minimiza la porosidad y garantiza la distribución uniforme de metales, crítico para piezas que requieren aire atractivo e integridad estructural.
A continuación se muestran las piezas fundidas con puerto de alimentación:
Corte el exceso de material y requiera tratamiento térmico T6. Después de eso, tome la superficie para el muestreo y use el probador de dureza Brinell para probar la dureza del cuerpo del acelerador está calificada o no:
Luego realice una inspección de rayos X en el producto para asegurarse de que no haya porosidad o grietas en el interior.
Todas las inspecciones se completan, los productos se someterán a fresado CNC. Aquí están la superficie de mecanizado:
CNC Mecanizado Surface de brida 1
CNC Machinine Surface 2
CNC Machinine Surface 3
Este producto está envuelto individualmente en burbujas y luego se coloca en una caja de madera para empaquetar. La envoltura de burbujas proporciona una capa de amortiguación para proteger el producto de rasguños y impactos menores, mientras que la caja de madera resistente ofrece un soporte estructural robusto, asegurando que el producto permanezca seguro durante el transporte y el manejo. Este enfoque de empaque de doble capa salvaguarda efectivamente la integridad del producto.
Esta es una parte del cuerpo del acelerador hecha de material de aluminio A356 por fundición por gravedad. Material de aluminio significativamente más ligero que el acero, el aluminio reduce el peso general del motor, mejorando la eficiencia de combustible y el manejo en aplicaciones automotrices. Al aprovechar la capacidad de la fundición de gravedad para producir piezas complejas, de alta integridad y las propiedades ligeras y resistentes al calor del aluminio, ofrece un control de flujo de aire confiable y eficiente, lo que lo hace indispensable en los modernos motores de combustión interna.
Está hecho de material de aluminio A356. Esto no solo reduce el peso del cuerpo del acelerador, sino que también forma naturalmente una capa de óxido protectora, resistiendo la degradación de los subproductos de humedad, aceite y combustión, lo cual es fundamental para la longevidad en los entornos de motor hostiles.
La fundición por gravedad, también conocida como fundición de moho permanente, es el proceso detrás de la creación de este cuerpo del acelerador, aquí está el cuerpo del acelerador dibujos 3D:
Después de confirmar los dibujos del cliente, comenzamos a hacer el molde.
Seleccione los aceros de la herramienta de trabajo caliente de alto rendimiento, la materia prima sufre falsificación y recocido para mejorar la integridad estructural. El mecanizado rugoso elimina el exceso de material, seguido de un tratamiento térmico para lograr dureza y resistencia al calor óptimas. El acabado de precisión, a través de fresado CNC, EDM, corte de alambre y molienda, garantiza la precisión a nivel de micras y las superficies lisas de cavidad.
Luego, la aleación de aluminio fundido A356 se vierte en un molde de acero reutilizable y precalentado bajo la fuerza de la gravedad, no se aplica presión externa. Este relleno lento y controlado minimiza la porosidad y garantiza la distribución uniforme de metales, crítico para piezas que requieren aire atractivo e integridad estructural.
A continuación se muestran las piezas fundidas con puerto de alimentación:
Corte el exceso de material y requiera tratamiento térmico T6. Después de eso, tome la superficie para el muestreo y use el probador de dureza Brinell para probar la dureza del cuerpo del acelerador está calificada o no:
Luego realice una inspección de rayos X en el producto para asegurarse de que no haya porosidad o grietas en el interior.
Todas las inspecciones se completan, los productos se someterán a fresado CNC. Aquí están la superficie de mecanizado:
CNC Mecanizado Surface de brida 1
CNC Machinine Surface 2
CNC Machinine Surface 3
Este producto está envuelto individualmente en burbujas y luego se coloca en una caja de madera para empaquetar. La envoltura de burbujas proporciona una capa de amortiguación para proteger el producto de rasguños y impactos menores, mientras que la caja de madera resistente ofrece un soporte estructural robusto, asegurando que el producto permanezca seguro durante el transporte y el manejo. Este enfoque de empaque de doble capa salvaguarda efectivamente la integridad del producto.
