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Codo de aluminio fundido personalizado con mecanizado CNC
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Codo de aluminio fundido personalizado con mecanizado CNC

Nuestro codo de fundición de aluminio personalizado con mecanizado CNC es un componente de flujo de gas o fluido de alta precisión diseñado para sistemas de tuberías industriales, HVAC, aplicaciones automotrices y aeroespaciales. Hecho de una aleación de aluminio de primera calidad, este codo se somete a fundición en arena o fundición a presión para darle una forma casi neta, seguido de mecanizado CNC para lograr tolerancias ajustadas, superficies lisas y una precisión dimensional perfecta.
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Introducción a la producción


Varios tipos de codos o tubos de aluminio fundido, que se utilizan en sistemas de escape de automóviles para conectarse con otros tubos. Con diferentes tipos de coches, existen muchos tipos de codos fundidos. 


Diseño y dibujo confirmados.

Primero, analice los dibujos para determinar el puerto de vertido y la posición de cierre del molde. Para áreas donde el espesor de la pared no alcanza los 5 mm, es necesario aumentarlo. También es necesario dejar un margen en la posición de procesamiento. Confirme la forma del molde y luego determine la estructura del núcleo de arena y el molde.

1, analizar el dibujo y confirmar la puerta de vertido 2, agregue espesor adicional de fundición para permitir el mecanizado CNC 3, dibujo de análisis para aumentar el espesor de la fundición de aluminio 4, diseño de herramientas con núcleo de arena

Material y proceso

El material es aleación de aluminio A356 y final requiere tratamiento térmico T6. 

En primer lugar, es necesario fabricar un núcleo de arena: inyecte arena en el molde del núcleo de arena. Abre el molde y obtendrás el núcleo de arena. 

5, herramientas para núcleo de arena

herramientas para núcleo de arena

6, divida las herramientas del núcleo de arena para despegar

divida las herramientas de núcleo de arena para despegar

7, pieza de núcleo de arena para fundición de aluminio.

pieza de núcleo de arena para fundición de aluminio


Luego coloque el núcleo de arena en el molde de fundición del producto. A unos 500°C, el lingote de aluminio se funde y se moldea, lo que da lugar a piezas fundidas en bruto. 

8, pieza de fundición gravitacional de aluminio rugoso

pieza de fundición de gravedad de aluminio rugosa

9, pieza de fundición permanente de aluminio en bruto

pieza de fundición permanente de aluminio rugosa



Una vez finalizada la fundición preliminar, es necesario triturar y limpiar el núcleo de arena. Luego obtendrás las piezas fundidas de aluminio. En este punto, las piezas fundidas de aluminio tienen muchas rebabas y puertas de vertido que deben cortarse y pulirse. 

10, pieza de fundición de aluminio que va a la línea de separación de molienda


Después de la molienda, todos los productos deben envasarse a granel, pasando al tratamiento térmico T6.

Luego opte por un tratamiento de granallado. La superficie del producto será agradable y el color uniforme después del granallado. 

11, productos de fundición de aluminio después del granallado12, superficie granallada de piezas fundidas de aluminio


Luego comienza la inspección del producto. Es necesario comprobar el peso, la pared interior y la superficie exterior. Los productos no calificados deben seleccionarse y luego reelaborarse. Productos calificados empacados en bolsas plásticas y enviados a proceso.

16, control de peso15, inspección de la superficie interior para que sea lisa y sin raspaduras


Es necesario mecanizar la cara frontal de este producto y también es necesario procesar una ranura de sellado. Se utilizarán procesos de torneado CNC y fresado CNC. 

13, el codo fundido de aluminio granallado será mecanizado por CNC


Los productos procesados ​​deben revisarse nuevamente. Los que no tengan ningún problema, harán las maletas.

Cada producto se empaqueta en bolsas de burbujas para evitar golpes y rayones, luego se empaqueta en una caja de madera y se envía al cliente.

Embalado en bolsa de burbujas y caja de madera.


Ningbo Joyo Metal Parts Co. Ltd. tiene la capacidad de integrar múltiples procesos para la fabricación de piezas y embalajes.


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