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Este es un plenum múltiple de admisión utilizado en la industria automotriz. Al aprovechar la flexibilidad de la fundición de arena de aluminio, los plenums del colector de admisión personalizados ofrecen un rendimiento personalizado, la durabilidad y el ajuste, lo que los convierte en una piedra angular del diseño del motor de alto rendimiento.
El pleno está hecho de material de aluminio. Se eligen las aleaciones de aluminio de alto grado por sus propiedades livianas, excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión. La maquinabilidad del aluminio permite refinamientos posteriores a la fundición, lo que garantiza tolerancias estrictas para una integración perfecta con otros componentes de admisión.
La fundición de arena es una larga historia y un proceso de fundición ampliamente utilizado. Forma una cavidad a través de un molde de arena y vierte metal fundido para enfriarse y solidificarse. Es adecuado para la producción de varios materiales metálicos, como hierro fundido, acero fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre y piezas en forma de complejo.
El proceso comienza con hacer el molde exterior, el molde exterior está hecho de material de acero.
Molde exterior de fenum múltiple de admisión-1
Molde exterior del múltiple de admisión-2
Molde exterior del múltiple de admisión-3
A continuación, avanzamos para hacer el molde de núcleo de arena. Según la forma y el tamaño del fundición, se hace un modelo consistente con la forma de la fundición para formar la cavidad del molde de arena. Si hay agujeros o cavidades complejas dentro de la fundición, se debe hacer una caja de núcleo, y el núcleo de arena se colocará en el molde de arena para formar la cavidad interna del fundición. El patrón y el molde central deben tener en cuenta la tasa de contracción del metal fundido, y sus dimensiones deben ser ligeramente mayores que las de la fundición. La superficie debe ser suave para garantizar la precisión de la cavidad del molde de arena.
Aquí están las imágenes del molde de núcleo de arena:
La mezcla utilizada para hacer moldes de arena consiste principalmente en arena de cuarzo, carpetas, como arcilla, resina, vidrio de agua, etc. y aditivos. La mezcla utilizada para fabricar núcleos de arena, que requiere mayor resistencia, permeabilidad al aire y colapsibilidad, y generalmente tiene una mayor proporción de aglutinante. Mezcle la arena, la carpeta y los aditivos en proporción, y revuelva uniformemente a través de una batidora de arena. Controle el contenido de humedad y la compactación para cumplir con los requisitos de moldeo.
Llene la arena del núcleo en el molde de núcleo y compactárselo mediante el tiro al núcleo. Si se usan aglutinantes como la resina o el vidrio de agua, el núcleo de arena debe endurecerse calentando o soplando aire para mejorar su resistencia. Después de quitar el núcleo de arena, recorte las rebabas. Algunos núcleos de arena deben secarse para eliminar la humedad y evitar la formación de poros durante el vertido.
Coloque el núcleo de arena en la cavidad del molde del núcleo de arena, asegurando su posición precisa, para formar la cavidad interna o la estructura compleja de la fundición. Cierre las cajas de arena superior e inferior para combinar la cavidad y el núcleo del molde de arena en un molde de fundición completo. Fije el molde de núcleo de arena con abrazaderas o pernos para evitar las cajas incorrectas o la fuga de incendio durante el vertido.
Las materias primas de aluminio se calientan a un estado líquido en un horno, se eliminan las impurezas y se ajustan la composición y la temperatura. Vierta el aluminio fundido calificado suavemente en la cavidad del molde a lo largo del corredor para asegurarse de que la cavidad esté completamente llena de metal fundido y evite defectos como el detenimiento y las cerraduras frías.
Después de que la fundición se enfríe a cierta temperatura, rompa el molde de arena y retire la fundición.
A continuación se muestra la imagen de las piezas de fundición rugosa:
Retire la arena de moldeo residual y el núcleo de arena en la superficie de la fundición. Retire la puerta y el elevador, muele las rebabas y parpadee para que la superficie de la fundición sea suave.
Los plenums después de la disparo destrozaron, no hay superficie uniforme y el cliente tiene un alto requisito de superficie:
Finalmente, estos plenum del colector de admisión se envían para un tratamiento de pulido, verifique a continuación las imágenes:
Este es un plenum múltiple de admisión utilizado en la industria automotriz. Al aprovechar la flexibilidad de la fundición de arena de aluminio, los plenums del colector de admisión personalizados ofrecen un rendimiento personalizado, la durabilidad y el ajuste, lo que los convierte en una piedra angular del diseño del motor de alto rendimiento.
El pleno está hecho de material de aluminio. Se eligen las aleaciones de aluminio de alto grado por sus propiedades livianas, excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión. La maquinabilidad del aluminio permite refinamientos posteriores a la fundición, lo que garantiza tolerancias estrictas para una integración perfecta con otros componentes de admisión.
La fundición de arena es una larga historia y un proceso de fundición ampliamente utilizado. Forma una cavidad a través de un molde de arena y vierte metal fundido para enfriarse y solidificarse. Es adecuado para la producción de varios materiales metálicos, como hierro fundido, acero fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre y piezas en forma de complejo.
El proceso comienza con hacer el molde exterior, el molde exterior está hecho de material de acero.
Molde exterior de fenum múltiple de admisión-1
Molde exterior del múltiple de admisión-2
Molde exterior del múltiple de admisión-3
A continuación, avanzamos para hacer el molde de núcleo de arena. Según la forma y el tamaño del fundición, se hace un modelo consistente con la forma de la fundición para formar la cavidad del molde de arena. Si hay agujeros o cavidades complejas dentro de la fundición, se debe hacer una caja de núcleo, y el núcleo de arena se colocará en el molde de arena para formar la cavidad interna del fundición. El patrón y el molde central deben tener en cuenta la tasa de contracción del metal fundido, y sus dimensiones deben ser ligeramente mayores que las de la fundición. La superficie debe ser suave para garantizar la precisión de la cavidad del molde de arena.
Aquí están las imágenes del molde de núcleo de arena:
La mezcla utilizada para hacer moldes de arena consiste principalmente en arena de cuarzo, carpetas, como arcilla, resina, vidrio de agua, etc. y aditivos. La mezcla utilizada para fabricar núcleos de arena, que requiere mayor resistencia, permeabilidad al aire y colapsibilidad, y generalmente tiene una mayor proporción de aglutinante. Mezcle la arena, la carpeta y los aditivos en proporción, y revuelva uniformemente a través de una batidora de arena. Controle el contenido de humedad y la compactación para cumplir con los requisitos de moldeo.
Llene la arena del núcleo en el molde de núcleo y compactárselo mediante el tiro al núcleo. Si se usan aglutinantes como la resina o el vidrio de agua, el núcleo de arena debe endurecerse calentando o soplando aire para mejorar su resistencia. Después de quitar el núcleo de arena, recorte las rebabas. Algunos núcleos de arena deben secarse para eliminar la humedad y evitar la formación de poros durante el vertido.
Coloque el núcleo de arena en la cavidad del molde del núcleo de arena, asegurando su posición precisa, para formar la cavidad interna o la estructura compleja de la fundición. Cierre las cajas de arena superior e inferior para combinar la cavidad y el núcleo del molde de arena en un molde de fundición completo. Fije el molde de núcleo de arena con abrazaderas o pernos para evitar las cajas incorrectas o la fuga de incendio durante el vertido.
Las materias primas de aluminio se calientan a un estado líquido en un horno, se eliminan las impurezas y se ajustan la composición y la temperatura. Vierta el aluminio fundido calificado suavemente en la cavidad del molde a lo largo del corredor para asegurarse de que la cavidad esté completamente llena de metal fundido y evite defectos como el detenimiento y las cerraduras frías.
Después de que la fundición se enfríe a cierta temperatura, rompa el molde de arena y retire la fundición.
A continuación se muestra la imagen de las piezas de fundición rugosa:
Retire la arena de moldeo residual y el núcleo de arena en la superficie de la fundición. Retire la puerta y el elevador, muele las rebabas y parpadee para que la superficie de la fundición sea suave.
Los plenums después de la disparo destrozaron, no hay superficie uniforme y el cliente tiene un alto requisito de superficie:
Finalmente, estos plenum del colector de admisión se envían para un tratamiento de pulido, verifique a continuación las imágenes:
