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Este es un colector de admisión utilizado en la industria automotriz. Al aprovechar la flexibilidad de la fundición en arena de aluminio, los plenos del colector de admisión personalizados ofrecen rendimiento, durabilidad y ajuste personalizados, lo que los convierte en la piedra angular del diseño de motores de alto rendimiento.
El pleno está hecho de material de aluminio. Las aleaciones de aluminio de alta calidad se eligen por sus propiedades livianas, excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión. La maquinabilidad del aluminio permite refinamientos posteriores a la fundición, lo que garantiza tolerancias estrictas para una integración perfecta con otros componentes de admisión.
La fundición en arena es un proceso de fundición de larga historia y ampliamente utilizado. Forma una cavidad a través de un molde de arena y vierte metal fundido en él para enfriarlo y solidificarlo. Es adecuado para la producción de diversos materiales metálicos, como hierro fundido, acero fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y piezas de formas complejas.
El proceso comienza con la fabricación del molde exterior, el molde exterior está hecho de material de acero.
molde exterior phenum del colector de admisión-1
molde exterior phenum del colector de admisión-2
molde exterior phenum del colector de admisión-3
A continuación subimos para hacer el molde con núcleo de arena. Según la forma y el tamaño de la pieza fundida, se elabora un modelo coherente con la forma de la pieza fundida para formar la cavidad del molde de arena. Si hay agujeros o cavidades complejas dentro de la pieza fundida, es necesario hacer una caja de núcleos y el núcleo de arena se colocará en el molde de arena para formar la cavidad interior de la pieza fundida. El patrón y el molde central deben tener en cuenta la tasa de contracción del metal fundido y sus dimensiones deben ser ligeramente mayores que las de la pieza fundida. La superficie debe ser lisa para garantizar la precisión de la cavidad del molde de arena. Aquí están las imágenes del molde con núcleo de arena:
La mezcla utilizada para fabricar moldes de arena se compone principalmente de arena de cuarzo, aglutinantes como arcilla, resina, vidrio soluble, etc., y aditivos. Mezcla utilizada para la fabricación de núcleos de arena, que requiere mayor resistencia, permeabilidad al aire y colapsabilidad, y suele tener una mayor proporción de aglutinante. Mezcle arena, aglutinante y aditivos en proporciones y revuelva uniformemente con una mezcladora de arena. Controle el contenido de humedad y la compactación para cumplir con los requisitos de moldeo.
Llenar el molde con arena para núcleos y compactarlo mediante inyección de núcleos. Si se utilizan aglutinantes como resina o vidrio soluble, el núcleo de arena debe endurecerse calentándolo o soplando aire para mejorar su resistencia. Después de retirar el núcleo de arena, recorte las rebabas. Algunos núcleos de arena deben secarse para eliminar la humedad y evitar la formación de poros durante el vertido.
Coloque el núcleo de arena en la cavidad del molde del núcleo de arena, asegurando su posición precisa, para formar la cavidad interior o estructura compleja de la pieza fundida. Cierre las cajas de arena superior e inferior para combinar la cavidad y el núcleo del molde de arena en un molde de fundición completo. Fije el molde del núcleo de arena con abrazaderas o pernos para evitar cajas incorrectas o fugas durante el vertido.
Las materias primas de aluminio se calientan hasta un estado líquido en un horno, se eliminan las impurezas y se ajustan la composición y la temperatura. Vierta aluminio fundido calificado suavemente en la cavidad del molde a lo largo del canal para garantizar que la cavidad esté completamente llena con metal fundido y evitar defectos como llenado insuficiente y cierres en frío.
Después de que la pieza fundida se enfríe a una temperatura determinada, rompa el molde de arena y retire la pieza fundida. A continuación se muestra la imagen de piezas fundidas en bruto:
Retire la arena de moldeo residual y el núcleo de arena en la superficie de la pieza fundida. Retire la compuerta y el elevador, muela las rebabas y rebaje para suavizar la superficie de la pieza fundida.
Los plenos después del granallado, no tienen una superficie uniforme y el cliente tiene altos requisitos de superficie:
Finalmente, estos colectores de admisión se envían para un tratamiento de pulido, verifique las imágenes a continuación:
