Це обробка поверхні, яка використовується у виробництві для підвищення стійкості до корозії та міцності поверхні металевих частин або виробів. У процесі анодування використовується електролітичний механізм для створення оксидного шару на підкладці.

Процес анодування відбувається за електролітичним принципом. Субстрат, такий як алюміній, з’єднаний з позитивним електродом і діє як анод. З іншого боку, високопровідний матеріал служить катодом (негативним електродом). Наприклад, алюміній або нержавіюча сталь є відповідними катодами для анодування алюмінію. Тому H₂SO₄ (15-20% за вагою), CrO3 (3-10%) і H3PO4 (5-10%) зазвичай використовуються для цього процесу.

Рівномірна і гладка поверхня має вирішальне значення для нанесення шарів анодного оксиду.

Частина, яку потрібно анодувати, стає анодом, а інший високопровідний метал стає катодом, обидва з яких занурені в електролітичну комірку. Коли струм протікає через цей електролітичний пристрій, анод окислюється і втрачає електрони.
Потім іони металу реагують з іонами кисню, які мігрують до них завдяки своєму позитивному заряду. Тут O²⁻ походить від дисоціації електроліту. На аноді вони реагують з іонами металу, утворюючи твердий шар оксиду металу.
 

Фарбування: пористий шар поглинає барвник, і можна досягти різноманітності кольорів, занурюючи деталь у ванну для фарбування.
Електролітичне фарбування: солі металів електрохімічно осідають у порах шару, утворюючи довготривалі, невицвітаючі кольори.
 

Процес анодування створює барвник у поверхневих порах, і герметизація є важливою, щоб уникнути ризику утворення корозії, подряпин і плям через ці пори. Якщо ущільнення погане або його немає, пористий шар оксиду металу може накопичувати пил і сміття.
Анодовані поверхні можна герметизувати за допомогою різних методів, холодної герметизації, середньотемпературної герметизації та термогерметизації
 

Існує чотири типи процесів анодування залежно від типу кислотної ванни та товщини. Вони відомі як: тип I, тип II, тип II та анодування фосфорною кислотою.

Тип I, або анодування хромовою кислотою, ідеально підходить, якщо вам потрібен тонкий шар, особливо для декоративних і деяких функціональних застосувань. Однак він може імітувати характеристики типу II або твердого покриття після герметизації. Товщина шару коливається від 0,00002 дюйма до 0,0001 дюйма.

Це найпоширеніший тип, який використовує сірчану кислоту як електрохімічне середовище для формування оксидного шару. При анодуванні сірчаною кислотою використовується розчин концентрацією 15-20%. Він утворює більш товстий шар оксиду, ніж тип I, і підходить для широкого спектру застосувань. Товщина коливається від 0,0001 дюйма до 0,001 дюйма. Анодування типу II також забезпечує високу стійкість до корозії та зносу та доступне в різноманітних кольорах.

Тип III є найщільнішим і найміцнішим типом, що призводить до більш товстого поверхневого шару оксиду. Тому він добре підходить для жорстких і хімічних середовищ. Товщина може коливатися від 0,0005' до 0,006'. Жорстке анодування в основному використовується для високопродуктивних компонентів із низьким коефіцієнтом тертя. Процес жорсткого анодування може використовувати хромову, сірчану або щавлеву кислоту як електроліт.

У першу чергу обробка поверхні, а не комплексна обробка від корозії або зношування, анодування фосфорною кислотою використовує 15-30% розчин фосфорної кислоти. На відміну від інших типів, він утворює дуже тонкий пористий шар оксиду (< 0,0001 дюйма). Він добре підходить для нанесення інших клеїв або грунтовок.

Коли оксидна плівка реагує з навколишньою вологою, товщина оксидного шару ще більше збільшується. Як наслідок, анодовані компоненти забезпечують високу стійкість до корозії та захищають основу від ультрафіолетових променів, теплових пошкоджень і впливу морського середовища.

Окрім захисту, він також покращує естетичність поверхні основи. Анодування забезпечує практично будь-яку текстуру поверхні, від матової до глянцевої. Це дозволяє використовувати незліченну кількість варіантів кольору та налаштування. Зовнішній вигляд також зберігається надовго. Крім того, цю обробку можна нанести на будь-який складний і делікатний компонент або продукт.

Анодування не збільшує електропровідність! Він забезпечує теплоізоляцію.
Анодування, особливо анодований алюміній, забезпечує електричну ізоляцію, тоді як основний метал зберігає свою провідність. Однак ви також можете підтримувати певний ступінь провідності на поверхні, контролюючи товщину плівки.
 

Анодування - це тверде оксидне покриття, яке підвищує твердість, зносостійкість і стійкість до корозії. Він охоплює всі гострі кути, краї та складні ділянки. На відміну від інших покриттів, немає ризику порушення адгезії. Усі ці причини подовжують термін служби анодованого покриття, а отже й базових компонентів.

•  Автомобільні деталі, такі як ковпаки коліс, кришки паливних баків, кришки двигуна, оздоблення та панелі керування.
•  Легкі аерокосмічні компоненти, такі як панелі обшивки, структурні компоненти, кріплення та елементи інтер’єру кабіни.
•  Побутова техніка та посуд.
• Електронні та електричні корпуси.
• Корпуси для медичних приладів, ручки скальпеля, ручки стерилізаційних лотків тощо.

• Компоненти рами велосипеда Корпуси автомобільного акумулятора
• Високопродуктивні інструменти та обладнання
• Компоненти дронів, супутників і літаків

• Автомобільні кріплення, анодовані авіаційні гвинти, деталі паливної системи та інші дрібні механічні компоненти.
• Гайки, болти, трубна арматура, будівельна фурнітура, декоративні елементи та освітлювальні прилади.
• Електронні корпуси, ручки інструментів, меблева фурнітура тощо.

Анодування добре підходить для кольорових металів, таких як алюміній, титан і цинк, забезпечуючи як зносостійкість, так і естетичну привабливість. Його гнучкість у товщині та кольорі робить його ідеальним вибором практично для будь-якої галузі, де використовуються компоненти з алюмінієвих сплавів. Однак досягнення бажаного результату вимагає врахування технічних факторів, таких як обладнання для анодування, концентрація електроліту, струм і напруга, час обробки та фільтрація ванни. Загалом анодування є кращим вибором, коли потрібна індивідуальна естетика та висока продуктивність у суворих умовах.

Авторське право © 2024 Joyometal. Всі права захищено. Карта сайту