Українська
Це пленум впускного колектора, який використовується в автомобільній промисловості. Використовуючи гнучкість алюмінієвого піщаного лиття, нестандартні пленуми впускного колектора забезпечують індивідуальну продуктивність, довговічність і посадку, що робить їх наріжним каменем конструкції високопродуктивного двигуна.
Відсік виготовлений з алюмінієвого матеріалу. Високоякісні алюмінієві сплави вибираються через їх легкі властивості, відмінну теплопровідність і стійкість до корозії. Оброблюваність алюмінію дозволяє проводити доопрацювання після лиття, забезпечуючи жорсткі допуски для бездоганної інтеграції з іншими компонентами впускного отвору.
Лиття в пісок має довгу історію та широко використовуваний процес лиття. Він утворює порожнину в піщаній формі та заливає в неї розплавлений метал для охолодження та затвердіння. Він підходить для виробництва різних металевих матеріалів, таких як чавун, лита сталь, алюмінієвий сплав, мідний сплав, а також деталей складної форми.
Процес починається з виготовлення зовнішньої форми, зовнішня форма виготовлена зі сталевого матеріалу.
впускний колектор фенум зовнішня форма-1
впускний колектор фенум зовнішня форма-2
впускний колектор фенум зовнішня форма-3
Далі ми рухаємося вгору, щоб зробити форму піщаного ядра. Відповідно до форми та розміру відливки, модель, що відповідає формі відливки, виготовляється для формування порожнини піщаної форми. Якщо всередині відливки є отвори або складні порожнини, необхідно зробити коробку для серцевини, а піщаний стрижень буде поміщено в піщану форму для формування внутрішньої порожнини відливки. Шаблон і стрижнева форма повинні враховувати швидкість усадки розплавленого металу, а їх розміри повинні бути трохи більшими, ніж розміри відливки. Поверхня має бути гладкою, щоб забезпечити точність порожнини піщаної форми. Ось фотографії форми для піщаного сердечника:
Суміш, яка використовується для виготовлення піщаних форм, в основному складається з кварцового піску, сполучних, таких як глина, смола, рідке скло тощо, і добавок. Суміш, що використовується для виготовлення піщаних стрижнів, яка вимагає більшої міцності, повітропроникності та здатності до розкладання, і зазвичай має більшу частку сполучного. Змішайте пісок, сполучну речовину та добавки в пропорціях і рівномірно перемішайте піскозмішувачем. Контролюйте вміст вологи та ущільнення, щоб відповідати вимогам формування.
Засипте стрижневий пісок у стрижневу форму та ущільніть його за допомогою стрільби стрижня. Якщо використовуються сполучні речовини, такі як смола або рідке скло, піщану серцевину потрібно затвердіти шляхом нагрівання або продування повітрям, щоб підвищити її міцність. Після видалення піщаної серцевини обріжте задирки. Деякі піщані серцевини потрібно висушити, щоб видалити вологу та запобігти утворенню пір під час заливки.
Помістіть піщаний сердечник у порожнину форми для піщаного сердечника, забезпечивши його точне положення, щоб сформувати внутрішню порожнину або складну структуру відливки. Закрийте верхню та нижню коробки з піском, щоб об’єднати порожнину та серцевину піщаної форми в повну ливарну форму. Закріпіть форму з піщаним сердечником затискачами або болтами, щоб запобігти неправильним коробкам або витоку вогню під час заливки.
Алюмінієву сировину нагрівають до рідкого стану в печі, видаляють домішки, регулюють склад і температуру. Плавно залийте кваліфікований розплавлений алюміній у порожнину прес-форми вздовж бігуна, щоб переконатися, що порожнина повністю заповнена розплавленим металом і уникнути таких дефектів, як недостатнє заповнення та холодне закриття.
Після того, як виливок охолоне до певної температури, розбийте піщану форму та вийміть виливок. Нижче наведено зображення чорнових виливків:
Видаліть залишки формувального піску та піщаної серцевини на поверхні відливки. Зніміть шибер і стояк, відшліфуйте задирки і ошивку, щоб поверхня виливка стала гладкою.
У камерах після дробеструйної обробки поверхня неоднорідна, і замовник має високі вимоги до поверхні:
Нарешті ці камери впускного колектора відправляються на полірування, дивіться на зображеннях нижче:
