Українська
Це частина корпусу дросельної заслінки, виготовлена з алюмінієвого матеріалу A356 методом гравітаційного лиття. Алюмінієвий матеріал значно легший за сталь, алюміній зменшує загальну вагу двигуна, покращуючи паливну ефективність і керованість в автомобільних додатках. Використовуючи здатність гравітаційного лиття виготовляти складні деталі високої цілісності та легкі, термостійкі властивості алюмінію, він забезпечує надійне та ефективне керування повітряним потоком, що робить його незамінним у сучасних двигунах внутрішнього згоряння.
Виготовлений з алюмінієвого матеріалу A356. Це не тільки зменшує вагу корпуса дросельної заслінки, але й природним чином утворює захисний оксидний шар, який протистоїть деградації від вологи, масла та побічних продуктів згоряння, що є критичним для довговічності двигуна в суворих умовах.
Гравітаційне лиття, також відоме як постійне лиття в прес-форму, є процесом створення цього корпусу дросельної заслінки. Ось тривимірні малюнки корпусу дросельної заслінки:
Після підтвердження креслень замовником ми починаємо виготовляти прес-форму.
Виберіть високоефективну інструментальну сталь для гарячої обробки, сировина піддається куванню та відпалу для підвищення структурної цілісності. Груба механічна обробка видаляє надлишки матеріалу з подальшою термічною обробкою для досягнення оптимальної твердості та термостійкості. Прецизійна обробка за допомогою фрезерування з ЧПУ, EDM, різання дротом і шліфування забезпечує мікронну точність і гладкі поверхні порожнин.
Потім розплавлений алюмінієвий сплав A356 заливається в попередньо нагріту багаторазову сталеву форму під дією сили тяжіння без зовнішнього тиску. Це повільне, контрольоване заповнення мінімізує пористість і забезпечує рівномірний розподіл металу, критично важливий для деталей, які потребують герметичності та структурної цілісності.
Нижче наведено виливки з портом подачі:
Виріжте зайвий матеріал і вимагайте термічної обробки T6. Після цього візьміть поверхню для відбору зразків і використовуйте тестер твердості за Брінеллем, щоб перевірити твердість корпусу дросельної заслінки:
Потім проведіть рентгенівський огляд продукту, щоб переконатися, що всередині немає пористості або тріщин.
Усі перевірки завершені, а потім продукція буде проходити фрезерування з ЧПУ. Ось поверхня обробки:
Обробка поверхні фланця з ЧПУ 1
Обробка поверхні фланця з ЧПУ 2
Фланцева поверхня обробки з ЧПУ 3
Цей продукт окремо загортається в пухирчасту плівку, а потім поміщається в дерев’яний ящик для пакування. Повітряна плівка забезпечує амортизаційний шар для захисту виробу від подряпин і незначних ударів, тоді як міцний дерев’яний ящик забезпечує надійну структурну підтримку, забезпечуючи безпеку виробу під час транспортування та використання. Цей підхід до двошарового пакування ефективно захищає цілісність продукту.
