Українська
Випускний колектор є компонентом вихлопної системи двигуна. Він збирає вихлопні гази з кількох циліндрів в єдиний вихід. Добре сконструйований випускний колектор може підвищити ефективність вихлопу, покращити продуктивність двигуна, наприклад збільшити потужність і покращити економію палива. Випускний колектор може бути розроблений і виготовлений відповідно до конкретних вимог, що може забезпечити найкращу продуктивність для його застосування.
Для цього колектора обрана нержавіюча сталь. У суворих умовах вихлопної системи, де є високі температури та корозійні вихлопні гази, нержавіюча сталь може підтримувати структурну цілісність і продуктивність випускного колектора протягом тривалого часу.
Пластикові прототипи були виготовлені методом 3D-друку та надіслані нашим замовником.
Після ретельного аналізу всі наші інженери погодилися з цим точне лиття є найбільш підходящим процесом виготовлення випускного колектора.
При литті по моделлю для порожнистих виробів спочатку виготовляють воскову форму для формування зовнішньої форми виробу. Серцевина також потрібна для формування внутрішньої порожнистої частини виробу. Нижня частина — це форми для виготовлення воскового малюнка та серцевини.
Обробка форми з ЧПУ
Готова внутрішня форма
Форма для виготовлення воскової моделі
Форми для виготовлення колектора
Ось зображення воскового візерунка:
Після того, як всі форми підготовлені, починається процес виготовлення воскових шаблонів і лиття по моделлю.
Віск вводять у підготовлені форми для формування воскових візерунків. Потім воскові візерунки проходять процес виготовлення оболонки за виплавленими моделями. Воскові візерунки занурюють у суспензію із золю кремнезему та вогнетривких порошків, таких як цирконовий пісок або плавлений кремнезем.
Після кожного занурення їх засипають вогнетривким піском і просушують. Цей процес повторюється кілька разів, щоб створити товсту і міцну оболонку навколо воскових візерунків.
Після того, як розплавлений метал охолоне і затвердіє в оболонці, він повинен видалити оболонку за допомогою процесу вібрації. Виливок поміщають на машину для зняття оболонки, яка вібрує, щоб відокремити оболонку від виливка. Після зняття лущення на поверхні відливки залишаються залишки формувального піску, задирки, які потребують очищення. Після очищення виливок вимагає обробки фланця.
Ось готовий випускний колектор:
Перед упакуванням готових випускних колекторів ми проводимо комплексну перевірку, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає стандартам якості. Для упаковки ми використовуємо дерев'яні ящики, які не потребують фумігації, щоб захистити випускні колектори під час транспортування. Це пакувальне рішення може звести до мінімуму ризик пошкоджень, вм’ятин або подряпин, викликаних ударами або транспортуванням під час доставки на великі відстані.
