Pусский
Выпускной коллектор — это компонент выхлопной системы двигателя. Он собирает выхлопные газы из нескольких цилиндров в одно выпускное отверстие. Хорошо спроектированный выпускной коллектор может улучшить эффективность выхлопа, улучшить характеристики двигателя, например, увеличить мощность и улучшить экономию топлива. Выпускной коллектор может быть спроектирован и изготовлен в соответствии с конкретными требованиями, что может обеспечить наилучшие характеристики для его применения.
Для этого коллектора выбрана нержавеющая сталь. В суровых условиях выхлопной системы, где присутствуют высокие температуры и агрессивные выхлопные газы, нержавеющая сталь может сохранять структурную целостность и работоспособность выпускного коллектора в течение длительного времени.
Пластиковые прототипы были изготовлены методом 3D-печати и отправлены нашим заказчиком.
После тщательного анализа наш инженер все согласились, что прецизионное литье — наиболее подходящий процесс изготовления выпускного коллектора.
При литье по выплавляемым моделям для полых изделий сначала изготавливают восковую форму, придающую внешнюю форму изделию. Также необходим стержень для формирования внутренней полой части изделия. Ниже представлены формы для изготовления восковой модели и сердцевины.
Обработка пресс-формы на станке с ЧПУ
Готовая внутренняя форма
Форма для изготовления восковой модели.
Формы для изготовления многообразия
Вот изображение восковой модели:
После того, как все формы подготовлены, начинается процесс изготовления восковых моделей и корпусов для литья по выплавляемым моделям.
Воск впрыскивается в подготовленные формы для формирования восковых моделей. Затем восковые модели подвергаются процессу изготовления оболочек методом литья по выплавляемым моделям. Восковые модели погружают в суспензию, состоящую из золя кремнезема и огнеупорных порошков, таких как цирконовый песок или плавленый кварц.
После каждого погружения их засыпают огнеупорным песком и сушат. Этот процесс повторяется несколько раз, чтобы вокруг восковых моделей образовалась толстая и прочная оболочка.
После того как расплавленный металл остынет и затвердеет в оболочке, его необходимо удалить оболочку с помощью процесса вибрации. Отливку помещают на машину для удаления шелухи, которая вибрирует и отделяет оболочку от отливки. После удаления шелухи на поверхности отливки остаются остатки формовочного песка и заусенцы, требующие очистки. После очистки отливка требует механической обработки фланца.
Вот готовый выпускной коллектор:
Перед упаковкой готовых выпускных коллекторов мы проводим комплексную проверку, чтобы убедиться в соответствии каждого продукта стандартам качества. Для упаковки мы используем деревянные ящики, которые не нужно дезинфицировать, чтобы защитить выпускные коллекторы при транспортировке. Это упаковочное решение может свести к минимуму риск повреждения, вмятин или царапин, вызванных ударами или обращением во время транспортировки на большие расстояния.
