Pусский
Это впускной коллектор, используемый в автомобильной промышленности. Используя гибкость литья алюминиевого песка, настраиваемые впускные многообразии предоставляют индивидуальные характеристики, долговечность и посадку, что делает их краеугольным камнем проектирования высокопроизводительных двигателей.
Пленум изготовлен из алюминиевого материала. Алюминиевые сплавы высокого уровня выбираются для их легких свойств, превосходной теплопроводности и коррозионной стойкости. Оборудованость Aluminum позволяет создавать уточнения пост-настройки, обеспечивая жесткие допуски для бесшовной интеграции с другими компонентами потребления.
Песочная литья - это долгая история и широко используемый процесс литья. Он образует полость через песчаную форму и заливает в него расплавленный металл, чтобы охладить и затвердеть. Он подходит для производства различных металлических материалов, таких как чугун, литая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и сложные детали.
Процесс начинается с изготовления внешней формы, внешняя форма изготовлена из стального материала.
впускной коллектор Penum Внешняя плесень-1
впускной коллектор Пенум Внешняя плесень-2
впускной коллектор Пенум Внешняя плесень-3
Затем мы поднимаемся вверх, чтобы сделать песчаную форму. Согласно форме и размеру литья, модель, соответствующая форме литья, создается для формирования полости песчаной формы. Если внутри литья есть отверстия или сложные полости, необходимо сделать ящик для ядра, и песчаное ядро будет помещено в песчаную форму, чтобы сформировать внутреннюю полость литья. Образец и ядра должны учитывать скорость усадки расплавленного металла, и их размеры должны быть немного больше, чем у литья. Поверхность должна быть гладкой, чтобы обеспечить точность полости песчаной формы.
Вот фотографии песчаной формы:
Смесь, используемая для изготовления песчаных форм, в основном состоит из кварцевого песка, переплетов, таких как глина, смола, стекло с водой и т. Д., И добавки. Смесь, используемая для производства песчаных ядер, которые требуют более высокой прочности, проницаемости воздуха и складной, и обычно имеют более высокую долю связующего. Смешайте песок, переплет и добавки пропорционально и равномерно перемешайте через песчаный миксер. Управляйте содержанием влаги и уплотнением в соответствии с требованиями к литью.
Заполните сердечный песок в ядра и уплотнение с помощью ядра. Если используются такие связки, как смола или водяное стекло, песчаное ядро должно быть затвердело путем нагрева или вздутого воздуха для повышения его прочности. После удаления песчаного ядра обрежьте заусенцы. Некоторые песчаные ядра должны быть высушены, чтобы удалить влагу и предотвратить образование пор во время заливки.
Поместите песчаное ядро в полость песчаной формы, обеспечивая его точное положение, чтобы сформировать внутреннюю полость или сложную структуру литья. Закройте верхнюю и нижнюю песочную коробку, чтобы объединить полость и ядро песчаной формы в полную лисовую форму. Исправьте песчаную форму с зажимами или болтами, чтобы предотвратить неправильные ящики или утечки огня во время заливки.
Алюминиевое сырье нагревается до жидкого состояния в печи, примеси удаляются, а состав и температура регулируются. Плескать квалифицированный расплавленный алюминий в полость плесени вдоль бегуна, чтобы убедиться, что полость полностью заполнена расплавленным металлом, и избегайте дефектов, таких как недостановка и холодные отключения.
После того, как литье охлаждается до определенной температуры, разбейте песчаную форму и удалите литью.
Ниже изображение грубых отливок:
Удалите остаточный формовочный песок и песчаное ядро на поверхности литья. Снимите ворота и подъезд, измельчите заусенцы и вспыхивают, чтобы сделать поверхность литья гладкой.
Пленумы после выстрела взорваны, не существует единой поверхности, и клиент имеет высокие потребности в поверхности:
Наконец, эти впускные многообразии отправляются для полировки лечения, проверьте снизу картинки:
Это впускной коллектор, используемый в автомобильной промышленности. Используя гибкость литья алюминиевого песка, настраиваемые впускные многообразии предоставляют индивидуальные характеристики, долговечность и посадку, что делает их краеугольным камнем проектирования высокопроизводительных двигателей.
Пленум изготовлен из алюминиевого материала. Алюминиевые сплавы высокого уровня выбираются для их легких свойств, превосходной теплопроводности и коррозионной стойкости. Оборудованость Aluminum позволяет создавать уточнения пост-настройки, обеспечивая жесткие допуски для бесшовной интеграции с другими компонентами потребления.
Песочная литья - это долгая история и широко используемый процесс литья. Он образует полость через песчаную форму и заливает в него расплавленный металл, чтобы охладить и затвердеть. Он подходит для производства различных металлических материалов, таких как чугун, литая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и сложные детали.
Процесс начинается с изготовления внешней формы, внешняя форма изготовлена из стального материала.
впускной коллектор Penum Внешняя плесень-1
впускной коллектор Пенум Внешняя плесень-2
впускной коллектор Пенум Внешняя плесень-3
Затем мы поднимаемся вверх, чтобы сделать песчаную форму. Согласно форме и размеру литья, модель, соответствующая форме литья, создается для формирования полости песчаной формы. Если внутри литья есть отверстия или сложные полости, необходимо сделать ящик для ядра, и песчаное ядро будет помещено в песчаную форму, чтобы сформировать внутреннюю полость литья. Образец и ядра должны учитывать скорость усадки расплавленного металла, и их размеры должны быть немного больше, чем у литья. Поверхность должна быть гладкой, чтобы обеспечить точность полости песчаной формы.
Вот фотографии песчаной формы:
Смесь, используемая для изготовления песчаных форм, в основном состоит из кварцевого песка, переплетов, таких как глина, смола, стекло с водой и т. Д., И добавки. Смесь, используемая для производства песчаных ядер, которые требуют более высокой прочности, проницаемости воздуха и складной, и обычно имеют более высокую долю связующего. Смешайте песок, переплет и добавки пропорционально и равномерно перемешайте через песчаный миксер. Управляйте содержанием влаги и уплотнением в соответствии с требованиями к литью.
Заполните сердечный песок в ядра и уплотнение с помощью ядра. Если используются такие связки, как смола или водяное стекло, песчаное ядро должно быть затвердело путем нагрева или вздутого воздуха для повышения его прочности. После удаления песчаного ядра обрежьте заусенцы. Некоторые песчаные ядра должны быть высушены, чтобы удалить влагу и предотвратить образование пор во время заливки.
Поместите песчаное ядро в полость песчаной формы, обеспечивая его точное положение, чтобы сформировать внутреннюю полость или сложную структуру литья. Закройте верхнюю и нижнюю песочную коробку, чтобы объединить полость и ядро песчаной формы в полную лисовую форму. Исправьте песчаную форму с зажимами или болтами, чтобы предотвратить неправильные ящики или утечки огня во время заливки.
Алюминиевое сырье нагревается до жидкого состояния в печи, примеси удаляются, а состав и температура регулируются. Плескать квалифицированный расплавленный алюминий в полость плесени вдоль бегуна, чтобы убедиться, что полость полностью заполнена расплавленным металлом, и избегайте дефектов, таких как недостановка и холодные отключения.
После того, как литье охлаждается до определенной температуры, разбейте песчаную форму и удалите литью.
Ниже изображение грубых отливок:
Удалите остаточный формовочный песок и песчаное ядро на поверхности литья. Снимите ворота и подъезд, измельчите заусенцы и вспыхивают, чтобы сделать поверхность литья гладкой.
Пленумы после выстрела взорваны, не существует единой поверхности, и клиент имеет высокие потребности в поверхности:
Наконец, эти впускные многообразии отправляются для полировки лечения, проверьте снизу картинки:
