Это обработка поверхности, используемая в производстве для повышения коррозионной стойкости и прочности поверхности металлических деталей или изделий. В процессе анодирования используется электролитический механизм для создания оксидного слоя на подложке.

Процесс анодирования работает по электролитическому принципу. Подложка, например алюминий, соединена с положительным электродом и действует как анод. С другой стороны, материал с высокой проводимостью служит катодом (отрицательным электродом). Например, алюминий или нержавеющая сталь являются подходящими катодами для анодирования алюминия. Поэтому в качестве электролитов для этого процесса обычно используются H₂SO₄ (15-20% по массе), CrO₃ (3-10%) и H₃PO₄ (5-10%).

Однородная и гладкая поверхность имеет решающее значение для нанесения слоев анодного оксида.

Часть, подлежащая анодированию, становится анодом, а другой металл с высокой проводимостью становится катодом, причем оба металла погружаются в электролитическую ячейку. Когда ток протекает через это электролитическое устройство, анод окисляется и теряет электроны.
Далее ионы металлов реагируют с ионами кислорода, которые мигрируют к ним за счет своего положительного заряда. Здесь O²⁻ возникает в результате диссоциации электролита. На аноде они реагируют с ионами металлов, образуя слой твердого оксида металла.
 

Крашение: пористый слой поглощает краситель, и различных цветов можно добиться, погрузив деталь в ванну с красителем.
Электролитическая окраска: соли металлов электрохимически осаждаются в поры слоя, создавая стойкие, не выцветающие цвета.
 

В процессе анодирования в порах поверхности образуется краситель, поэтому герметизация необходима, чтобы избежать риска коррозии, царапин и пятен, образующихся из-за этих пор. Если герметизация плохая или отсутствует, в пористом слое оксида металла может накапливаться пыль и мусор.
Анодированные поверхности можно герметизировать различными методами: холодной сваркой, среднетемпературной сваркой и термосваркой.
 

Существует четыре типа процессов анодирования в зависимости от типа кислотной ванны и толщины. Они известны как: тип I, тип II, тип II и анодирование фосфорной кислотой.

Тип I, или анодирование хромовой кислотой, идеально подходит, если вам требуется тонкий слой, особенно для декоративных и некоторых функциональных применений. Однако после герметизации он может имитировать характеристики типа II или твердого покрытия. Толщина слоя варьируется от 0,00002 дюйма до 0,0001 дюйма.

Это наиболее распространенный тип, в котором в качестве электрохимической среды для формирования оксидного слоя используется серная кислота. При анодировании серной кислотой используется раствор с концентрацией 15-20%. Он образует более толстый оксидный слой, чем тип I, и подходит для широкого спектра применений. Толщина варьируется от 0,0001 дюйма до 0,001 дюйма. Анодирование типа II также обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и износу и доступно в различных цветах.

Тип III — самый плотный и прочный тип, в результате которого образуется более толстый поверхностный оксидный слой. Поэтому он хорошо подходит для суровых и химических сред. Толщина может варьироваться от 0,0005 до 0,006 дюйма. Твердое анодирование в основном используется для высокопроизводительных компонентов с низким коэффициентом трения. В процессе жесткого анодирования в качестве электролита может использоваться хромовая, серная или щавелевая кислота.

В первую очередь это обработка поверхности, а не комплексная обработка от коррозии или износа. При анодировании фосфорной кислотой используется 15-30% раствор фосфорной кислоты. В отличие от других типов, он образует очень тонкий и пористый оксидный слой (<0,0001 дюйма). Он хорошо подходит для нанесения дополнительных клеев или грунтовок.

Когда оксидная пленка вступает в реакцию с влагой окружающей среды, толщина оксидного слоя еще больше увеличивается. В результате анодированные компоненты обеспечивают высокую коррозионную стойкость и защищают подложку от ультрафиолетовых лучей, тепловых повреждений и воздействия морской среды.

Помимо защиты, он также улучшает эстетику поверхности основания. Анодирование позволяет получить практически любую текстуру поверхности: от матовой до глянцевой. Это позволяет использовать бесчисленные варианты цвета и настройки. Внешний вид также сохраняется надолго. Кроме того, эту отделку можно применять к любому сложному и деликатному компоненту или изделию.

Анодирование не увеличивает электропроводность! Он обеспечивает изоляцию.
Анодирование, особенно анодированного алюминия, обеспечивает электрическую изоляцию, в то время как основной металл сохраняет свою проводимость. Однако вы также можете поддерживать определенную степень проводимости на поверхности, контролируя толщину пленки.
 

Анодирование – это твердое оксидное покрытие, которое повышает твердость, износостойкость и устойчивость к коррозии. Он покрывает все острые углы, края и сложные области. В отличие от других покрытий, здесь нет риска нарушения адгезии. Все эти причины продлевают срок службы анодированного покрытия и, следовательно, срок службы основных компонентов.

•  Автомобильные детали, такие как колпаки колес, крышки топливных баков, крышки двигателя, обшивка и панели управления.
•  Легкие аэрокосмические компоненты, такие как обшивочные панели, конструктивные элементы, крепеж и предметы интерьера кабины.
•  Бытовая техника и посуда.
• Электронные и электрические корпуса.
• Корпуса медицинских приборов, ручки скальпелей, ручки лотков для стерилизации и т. д.

• Компоненты велосипедной рамы, кожухи автомобильных аккумуляторов
• Высокопроизводительные инструменты и оборудование
• Компоненты дронов, спутников и самолетов

• Автомобильный крепеж, анодированные авиационные винты, детали топливной системы и другие мелкие механические компоненты.
• Гайки, болты, трубопроводная арматура, строительная фурнитура, декоративные элементы и осветительные приборы.
• Корпуса электроники, ручки инструментов, мебельная фурнитура и т. д.

Анодирование хорошо подходит для цветных металлов, таких как алюминий, титан и цинк, обеспечивая как износостойкость, так и эстетическую привлекательность. Гибкость толщины и цвета делает его идеальным выбором практически для любой отрасли, где используются компоненты из алюминиевых сплавов. Однако достижение желаемого результата требует учета технических факторов, таких как оборудование для анодирования, концентрация электролита, ток и напряжение, время обработки и фильтрация ванны. В целом, анодирование является предпочтительным выбором, когда требуется индивидуальный внешний вид и высокая производительность в суровых условиях.

Авторские права © 2024 Джойометал. Все права защищены. Карта сайта