Это поверхностная обработка, используемая в производстве для повышения коррозионной устойчивости и прочности поверхности металлических деталей или продуктов. Процесс анодирования использует электролитический механизм для создания оксидного слоя на подложке.

Процесс анодирования работает на электролитическом принципе. Подложка, такой как алюминий, подключен к положительному электроду и действует как анод. С другой стороны, высокопроводящий материал служит катодом (отрицательный электрод). Например, алюминиевая или нержавеющая сталь подходят катоды для анодирования алюминия. Следовательно, H₂SO₄ (15-20%по весу), CRO₃ (3-10%) и H₃PO₄ (5-10%) обычно используются для этого процесса.

Единая и гладкая поверхность имеет решающее значение для применения слоев анодного оксида.

Часть должна быть анодированной, становится анодом, а другой высокопроводной металл становится катодом, оба из которых погружены в электролитическую ячейку. Когда ток протекает через это электролитическое устройство, анод окисляет и теряет электроны.
Затем ионы металлов реагируют с ионами кислорода, которые мигрируют к ним из -за их положительного заряда. Здесь O²⁻ происходит от диссоциации электролита. В аноде они реагируют с ионами металлов с образованием слоя оксида сплошного металла.
 

Окрашивание: пористый слой поглощает краситель, и различные цвета могут быть достигнуты, погрузив часть в ванну с красителем.
Электролитическая окраска: металлические соли электрохимически осаждаются в поры слоя, создавая длительные, не сфальные цвета.
 

Процесс анодирования создает краситель в полях поверхности, а герметизация имеет важное значение, чтобы избежать риска коррозии, царапин и пятен, образующихся из -за этих пор. Если уплотнение плохое или отсутствует, пористый слой оксида металла может накапливать пыль и мусор.
Анодированные поверхности могут быть запечатаны с использованием различных методов, холодного уплотнения, среднего температурного уплотнения и теплового уплотнения
 

Существует четыре типа анодиционных процессов, основанные на типе кислотной ванны и возможностей толщины. Они известны как: тип I, типа II, типа II и фосфорной кислоты.

Тип I или анодирование хромовой кислоты идеально подходит, если вам нужен тонкий слой, особенно для декоративных и некоторых функциональных применений. Тем не менее, он может имитировать производительность типа II или твердого пятна, после герметизации. Толщина слоя варьируется от 0,00002 дюйма до 0,0001 дюйма.

Это наиболее распространенный тип, использующий серную кислоту в качестве электрохимической среды для образования оксидного слоя. Анодирование серной кислоты использует раствор с концентрацией 15-20%. Он образует более толстый оксидный слой, чем тип I, и подходит для широкого спектра применений. Толщины варьируются от 0,0001 дюйма до 0,001 дюйма. Анодирование типа II также обеспечивает высокую коррозию и износостойкость и доступен в различных цветах.

Тип III является самым плотным и сильным типом, что приводит к более толстому слою оксида поверхности. Следовательно, он хорошо подходит для суровых и химических сред. Толщины могут варьироваться от 0,0005 'до 0,006 '. Жесткий анодирование в основном используется для высокопроизводительных и низких компонентов. Процесс жесткого анодирования может использовать хромическую, серную или щавелевую кислоту в качестве электролита.

В первую очередь обработка поверхности, а не полная коррозия или обработка износа, анодирование фосфорной кислоты использует 15-30% раствор фосфорной кислоты. В отличие от других типов, он образует очень тонкий и пористый оксидный слой (<0,0001 дюйма). Он хорошо подходит для применения дальнейших клеев или праймеров.

Когда оксидная пленка реагирует с влажностью окружающей среды, толщина оксидного слоя увеличивается дальше. В результате анодированные компоненты обеспечивают сильную коррозионную стойкость и защищают субстрат от ультрафиолетовых лучей, тепловых повреждений и воздействия морской среды.

Помимо защиты, это также усиливает эстетику поверхности субстрата. Анодирование обеспечивает практически любую поверхностную текстуру, от матового до высокого блеска. Это допускает бесчисленные варианты цвета и настройку. Появление также длится долго. Кроме того, эта отделка может быть применена к любым сложным и тонким компонентам или продукту.

Анодирование не увеличивает электрическую проводимость! Это обеспечивает изоляцию.
Анодирование, особенно анодированный алюминий, обеспечивает электрическую изоляцию, в то время как базовый металл сохраняет свою проводимость. Тем не менее, вы также можете поддерживать определенную степень проводимости на поверхности, контролируя толщину пленки.
 

Анодирование - это твердое оксидное покрытие, которое усиливает твердость, устойчивость к износу и коррозионную стойкость. Он покрывает все острые углы, края и сложные области. В отличие от других покрытий, нет риска отказа адгезии. Все эти причины расширяют жизнь анодированного покрытия и, следовательно, жизнь основных компонентов.

•  Автомобильные детали, такие как колесные крышки, крышки топливного бака, крышки двигателя, отделка и управляющие панели.
•  Легкие аэрокосмические компоненты, такие как кожные панели, структурные компоненты, крепежные элементы и интерьеры салона.
•  Домашняя техника и кухонная посуда.
• Электронные и электрические корпусы.
• Корпуса медицинского устройства, ручки скальпеля, ручки стерилизации и т. Д.

• Компоненты велосипедных рамков
• Высокопроизводительные инструменты и аппаратное обеспечение
• Компоненты беспилотников, спутников и самолетов

• Автомобильные крепежные элементы, анодированные авиационные винты, детали топливной системы и другие небольшие механические компоненты.
• Гайки, болты, фитинги труб, здание оборудования, декоративные предметы и светильники.
• Электронные корпусы, ручки для инструментов, оборудование для мебели и т. Д.

Анодирование хорошо подходит для неплозное металлы, таких как алюминий, титан и цинк, предлагая как износостойкость, так и эстетическую привлекательность. Его гибкость в толщине и цвете делает его идеальным выбором практически для любой отрасли, используя компоненты алюминиевого сплава. Тем не менее, достижение желаемой отделки требует рассмотрения технических факторов, таких как анодизирующее оборудование, концентрация электролита, ток и напряжение, время обработки и фильтрация ванны. В целом, анодирование является предпочтительным выбором всякий раз, когда в суровых условиях требуется индивидуальная эстетика и высокая производительность.

Copyright © 2024 Joyometal. Все права защищены. Sitemap