Қазақша
Бұл гравитациялық құю арқылы A356 алюминий материалынан жасалған дроссель корпусының бөлігі. Алюминий материалы болаттан айтарлықтай жеңіл, алюминий қозғалтқыштың жалпы салмағын азайтады, отын тиімділігін арттырады және автомобиль қолданбаларында өңдеуді жақсартады. Гравитациялық құюдың күрделі, жоғары тұтастықты бөлшектерді және алюминийдің жеңіл, ыстыққа төзімді қасиеттерін өндіру қабілетін пайдалана отырып, ол сенімді, тиімді ауа ағынын басқаруды қамтамасыз етеді, бұл оны заманауи ішкі жану қозғалтқыштарында таптырмас етеді.
Ол A356 алюминий материалынан жасалған. Бұл дроссель корпусының салмағын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар ылғалдың, майдың және жану өнімдерінің деградациясына қарсы тұратын табиғи түрде қорғаныс оксидті қабатын құрайды, бұл қозғалтқыштың қатал орталарында ұзақ қызмет ету үшін өте маңызды.
Гравитациялық құю, сондай-ақ тұрақты қалып құю деп те аталады, бұл дроссель корпусын жасаудың артындағы процесс, міне дроссель корпусының 3D сызбалары:
Тапсырыс беруші сызбаларды растағаннан кейін біз пішінді жасай бастаймыз.
Құрылымның тұтастығын жақсарту үшін жоғары өнімді ыстықтай жұмыс істейтін аспап болаттарын таңдаңыз, шикізат соғудан және күйдіруден өтеді. Дөрекі өңдеу артық материалды жояды, одан кейін оңтайлы қаттылық пен ыстыққа төзімділікке қол жеткізу үшін термиялық өңдеу жүргізіледі. CNC фрезерлеу, EDM, сым кесу және тегістеу арқылы дәл өңдеу микрон деңгейіндегі дәлдік пен тегіс қуыс беттерін қамтамасыз етеді.
Содан кейін балқытылған алюминий қорытпасы A356 ауырлық күшімен алдын ала қыздырылған, қайта пайдалануға болатын болат қалыпқа құйылады, сыртқы қысым көрсетілмейді. Бұл баяу, бақыланатын толтыру кеуектілікті азайтады және герметикалық және құрылымдық тұтастықты қажет ететін бөлшектер үшін маңызды металдың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
Төменде беру порты бар құймалар берілген:
Артық материалды кесіңіз және T6 термиялық өңдеуін талап етіңіз. Осыдан кейін сынама алу үшін бетті алыңыз және дроссель корпусының қаттылығын тексеру үшін Brinell қаттылығын сынау құралын пайдаланыңыз:
Содан кейін өнімде кеуектілік немесе жарықтар жоқ екеніне көз жеткізу үшін рентгендік тексеру жүргізіңіз.
Барлық тексерулер аяқталды, өнімдер CNC фрезерлік өңдеуден өтеді. Мұнда өңдеу беті:
CNC өңдеу фланец беті 1
CNC өңдеу фланец беті 2
CNC өңдеу фланец беті 3
Бұл өнім көпіршікті орамамен жеке оралады, содан кейін орау үшін ағаш жәшікке салынады. Көпіршікті орама өнімді сызаттар мен шамалы әсерлерден қорғайтын жастықша қабатын қамтамасыз етеді, ал берік ағаш жәшік тасымалдау және өңдеу кезінде өнімнің қауіпсіз болып қалуын қамтамасыз ететін берік құрылымдық тірек ұсынады. Бұл екі қабатты орау тәсілі өнімнің тұтастығын тиімді қорғайды.
