Бұл металл бөлшектердің немесе бұйымдардың коррозияға төзімділігін және бетінің беріктігін арттыру үшін өндірісте қолданылатын бетті өңдеу. Анодтау процесі субстратта оксид қабатын жасау үшін электролиттік механизмді пайдаланады.

Анодтау процесі электролиттік принцип бойынша жұмыс істейді. Алюминий сияқты субстрат оң электродқа қосылып, анод ретінде әрекет етеді. Жоғары өткізгіш материал, екінші жағынан, катод (теріс электрод) қызметін атқарады. Мысалы, алюминий немесе тот баспайтын болат алюминийді анодтау үшін қолайлы катодтар болып табылады. Сондықтан H₂SO₄ (салмағы бойынша 15-20%), CrO₃ (3-10%) және H₃PO₄ (5-10%) бұл процесс үшін жиі қолданылатын электролиттер.

Анодты оксидті қабаттарды қолдану үшін біркелкі және тегіс бет өте маңызды.

Анодизацияланатын бөлік анодқа айналады, ал басқа жоғары өткізгіш металл катодқа айналады, екеуі де электролиттік ұяшыққа батырылады. Осы электролиттік құрылғы арқылы ток өткен кезде анод тотығады және электрондарын жоғалтады.
Одан әрі металл иондары оттегі иондарымен әрекеттеседі, олар өздерінің оң зарядына байланысты оларға қарай қоныс аударады. Мұнда O²⁻ электролиттің диссоциациялануынан туындайды. Анодта олар металл иондарымен әрекеттесіп, қатты металл оксиді қабатын түзеді.
 

Бояу: кеуекті қабат бояуды сіңіреді, ал бөлікті бояу ваннасына батыру арқылы әртүрлі түстерге қол жеткізуге болады.
Электролиттік бояу: металл тұздары электрохимиялық жолмен қабаттың кеуектеріне түсіп, ұзаққа созылатын, өшпейтін түстер береді.
 

Анодтау процесі беткі тесіктерде бояу жасайды және осы кеуектерге байланысты коррозия, сызаттар және дақтардың пайда болу қаупін болдырмау үшін тығыздау өте маңызды. Тығыздау нашар немесе жоқ болса, кеуекті металл оксиді қабатында шаң мен қоқыс жиналуы мүмкін.
Анодталған беттерді әртүрлі әдістермен, суық нығыздауды, орташа температурада тығыздауды және жылумен тығыздауды қолдану арқылы тығыздауға болады
 

Қышқыл ваннасының түріне және қалыңдығына байланысты анодтау процестерінің төрт түрі бар. Олар: I тип, II тип, II тип және фосфор қышқылын анодтау ретінде белгілі.

I типті немесе хром қышқылын анодтау, егер сізге жұқа қабат қажет болса, әсіресе сәндік және кейбір функционалды қолданбалар үшін өте қолайлы. Дегенмен, ол герметизациядан кейін II типті немесе қатты жабынның өнімділігін қайталай алады. Қабат қалыңдығы 0,00002 дюймден 0,0001 дюймге дейін ауытқиды.

Бұл оксид қабатын қалыптастыру үшін электрохимиялық орта ретінде күкірт қышқылын қолданатын ең кең таралған түрі. Күкірт қышқылын анодтау үшін концентрациясы 15-20% ерітінді қолданылады. Ол I типке қарағанда қалың оксид қабатын құрайды және қолданудың кең ауқымы үшін қолайлы. Қалыңдығы 0,0001 дюймден 0,001 дюймге дейін ауытқиды. II типті анодтау сонымен қатар жоғары коррозияға және тозуға төзімділікті ұсынады және әртүрлі түстерде қол жетімді.

ІІІ тип - ең тығыз және күшті түрі, нәтижесінде беткі оксид қабаты қалыңырақ болады. Сондықтан ол қатал және химиялық орталарға өте қолайлы. Қалыңдығы 0,0005' пен 0,006' аралығында болуы мүмкін. Қатты анодтау негізінен өнімділігі жоғары және үйкелісі төмен компоненттер үшін қолданылады. Қатты анодтау процесі электролит ретінде хромды, күкірт немесе қымыздық қышқылын пайдалана алады.

Ең алдымен бетті өңдеу, кешенді коррозия немесе тозу өңдеу емес, фосфор қышқылын анодтау үшін 15-30% фосфор қышқылы ерітіндісі қолданылады. Басқа түрлерден айырмашылығы, ол өте жұқа және кеуекті оксид қабатын құрайды (< 0,0001 дюйм). Ол қосымша желімдерді немесе праймерлерді қолдану үшін өте қолайлы.

Оксидті қабық қоршаған ортаның ылғалдылығымен әрекеттескенде, оксид қабатының қалыңдығы одан әрі артады. Нәтижесінде, анодталған компоненттер күшті коррозияға төзімділікті ұсынады және субстратты ультракүлгін сәулелерден, жылу зақымдануынан және теңіз ортасының әсерінен қорғайды.

Қорғаудан басқа, ол субстрат бетінің эстетикасын арттырады. Анодтау күңгірттен жоғары жылтырға дейін іс жүзінде кез келген бет құрылымын алуға мүмкіндік береді. Бұл сансыз түс опциялары мен теңшеуге мүмкіндік береді. Сыртқы түрі де ұзақ уақытқа созылады. Сонымен қатар, бұл әрлеу кез келген күрделі және нәзік компонентке немесе өнімге қолданылуы мүмкін.

Анодтау электр өткізгіштігін арттырмайды! Ол оқшаулауды қамтамасыз етеді.
Анодтау, әсіресе анодталған алюминий, электрлік оқшаулауды қамтамасыз етеді, ал негізгі металл өткізгіштігін сақтайды. Дегенмен, пленка қалыңдығын бақылау арқылы бетінде белгілі бір өткізгіштік дәрежесін сақтауға болады.
 

Анодтау - қаттылықты, тозуға төзімділікті және коррозияға төзімділікті арттыратын қатты оксидті жабын. Ол барлық өткір бұрыштарды, шеттерді және күрделі аймақтарды қамтиды. Басқа жабындардан айырмашылығы, адгезияның бұзылу қаупі жоқ. Осы себептердің барлығы анодталған жабынның қызмет ету мерзімін ұзартады, демек, негізгі компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

•  Доңғалақ қақпақтары, жанармай багының қақпақтары, қозғалтқыш қақпақтары, әрлеу және басқару панелі сияқты автомобиль бөліктері.
•  Тері панельдері, құрылымдық компоненттер, бекіткіштер және кабинаның ішкі элементтері сияқты жеңіл аэроғарыштық компоненттер.
•  Тұрмыстық техника және ас үй бұйымдары.
• Электрондық және электрлік корпустар.
• Медициналық құрылғының корпустары, скальпель тұтқалары, зарарсыздандыру науасы тұтқалары және т.б.

• Велосипед рамасының құрамдас бөліктері көлік аккумуляторының корпустары
• Жоғары өнімді құралдар мен аппараттық құралдар
• Дрон, спутник және ұшақ компоненттері

• Автокөлік бекіткіштері, анодталған ұшақ бұрандалары, жанармай жүйесінің бөлшектері және басқа да шағын механикалық компоненттер.
• Жаңғақтар, болттар, құбырларға арналған фитингтер, құрылыс жабдықтары, сәндік бұйымдар және жарықтандыру құрылғылары.
• Электрондық корпустар, құрал тұтқалары, жиһаз жабдықтары және т.б.

Анодтау алюминий, титан және мырыш сияқты түсті металдар үшін өте қолайлы және тозуға төзімділік пен эстетикалық тартымдылықты ұсынады. Оның қалыңдығы мен түсінің икемділігі оны алюминий қорытпасының компоненттерін пайдаланатын кез келген сала үшін тамаша таңдау жасайды. Дегенмен, қажетті аяқтауға қол жеткізу үшін анодтау жабдығы, электролит концентрациясы, ток және кернеу, өңдеу уақыты және ваннаны сүзу сияқты техникалық факторларды ескеру қажет. Тұтастай алғанда, қатал ортада теңшелген эстетика және жоғары өнімділік қажет болған кезде анодтау қолайлы таңдау болып табылады.

Авторлық құқық © 2024 Joyometal. Барлық құқықтар қорғалған. Сайт картасы