தமிழ் மொழி
இது ஈர்ப்பு விசை மூலம் A356 அலுமினியப் பொருளால் செய்யப்பட்ட த்ரோட்டில் உடல் பகுதியாகும். அலுமினியப் பொருள் எஃகு விட இலகுவானது, அலுமினியம் ஒட்டுமொத்த இயந்திர எடையைக் குறைக்கிறது, எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளில் கையாளுகிறது. சிக்கலான, உயர்-ஒருமைப்பாடு பாகங்கள் மற்றும் அலுமினியத்தின் இலகுரக, வெப்ப-எதிர்ப்பு பண்புகளை உருவாக்கும் புவியீர்ப்பு வார்ப்பின் திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இது நம்பகமான, திறமையான காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது நவீன உள் எரிப்பு இயந்திரங்களில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
இது A356 அலுமினியப் பொருட்களால் ஆனது. இது த்ரோட்டில் உடலின் எடையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், இயற்கையாகவே ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் எரிப்பு துணை தயாரிப்புகளின் சிதைவை எதிர்க்கிறது, இது கடுமையான இயந்திர சூழலில் நீண்ட ஆயுளுக்கு முக்கியமானது.
கிராவிட்டி காஸ்டிங், நிரந்தர மோல்ட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்த த்ரோட்டில் பாடியை வடிவமைப்பதன் பின்னணியில் உள்ள செயல்முறை, இதோ த்ரோட்டில் பாடி 3D வரைபடங்கள்:
வாடிக்கையாளரால் வரைபடங்களை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, நாங்கள் அச்சுகளை உருவாக்கத் தொடங்குகிறோம்.
உயர்-செயல்திறன் கொண்ட ஹாட்-வொர்க் டூல் ஸ்டீல்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள், மூலப்பொருள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்காக மோசடி மற்றும் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது. கரடுமுரடான எந்திரம் அதிகப்படியான பொருளை நீக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உகந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை அடைய வெப்ப சிகிச்சை. CNC துருவல், EDM, கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் வழியாக துல்லியமான முடித்தல், மைக்ரான் அளவிலான துல்லியம் மற்றும் மென்மையான குழி மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
பின்னர் உருகிய அலுமினியம் அலாய் A356 புவியீர்ப்பு விசையின் கீழ் முன் சூடேற்றப்பட்ட, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, வெளிப்புற அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படாது. இந்த மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல் போரோசிட்டியை குறைக்கிறது மற்றும் சீரான உலோக விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, காற்று புகாத தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு முக்கியமானது.
ஃபீட் போர்ட் கொண்ட வார்ப்புகள் கீழே உள்ளன:
அதிகப்படியான பொருளை வெட்டி, T6 வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. அதன் பிறகு, மாதிரி எடுப்பதற்கு மேற்பரப்பை எடுத்து, த்ரோட்டில் உடல் கடினத்தன்மை தகுதியானதா இல்லையா என்பதை சோதிக்க பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும்:
அதன் பிறகு, எக்ஸ்ரே பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள், அதன் உள்ளே எந்த துளையோ அல்லது விரிசல்களோ இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அனைத்து ஆய்வுகளும் முடிந்தது, தயாரிப்புகள் CNC அரைக்கும். எந்திர மேற்பரப்பு இங்கே:
CNC எந்திர ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு 1
CNC எந்திர ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு 2
CNC எந்திர ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு 3
இந்த தயாரிப்பு தனித்தனியாக குமிழி மடக்குடன் மூடப்பட்டு, பேக்கேஜிங்கிற்காக ஒரு மரக் கூட்டில் வைக்கப்படுகிறது. குமிழி மடக்கு, கீறல்கள் மற்றும் சிறிய பாதிப்புகளில் இருந்து தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க ஒரு குஷனிங் லேயரை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் உறுதியான மரப்பெட்டியானது வலுவான கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது, இது போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது தயாரிப்பு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த இரட்டை அடுக்கு பேக்கேஜிங் அணுகுமுறை தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை திறம்பட பாதுகாக்கிறது.
