தவறான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடுமையான செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வார்ப்பு செயல்முறை கூறு வடிவமைப்பு நோக்கத்துடன் பொருந்தாதபோது பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் உற்பத்தி தாமதங்கள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர பண்புகளை எதிர்கொள்கின்றன.
மேலும் படிக்கவும்
உற்பத்தி கூட்டாளர்களுக்கு மேற்கோள்களுக்கான தெளிவற்ற கோரிக்கையை (RFQ) சமர்ப்பிப்பது பாரிய செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள் இல்லாமல், வாங்குபவர்கள் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள், உயர்த்தப்பட்ட கருவி மதிப்பீடுகள் மற்றும் தாமதமான உற்பத்தி காலக்கெடுவை எதிர்கொள்கின்றனர்.
மேலும் படிக்கவும்
திரவ-கையாளுதல், நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளில் உள்ள கூறு தோல்வி மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. நுண்ணிய கசிவு பாதைகள் பேரழிவு தரும் சிஸ்டம் தோல்விகள், தயாரிப்பு திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத ஸ்கிராப் விகிதங்களை தூண்டும். முக்கிய பிரச்சனை உயர் அழுத்த உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த தன்மையில் உள்ளது.
மேலும் படிக்கவும்
வார்ப்புச் செயல்பாடுகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் மூலக் கூறுகள், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் இல்லாமல் இறுதி இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பயன்பாடுகளின் கடுமையான அழகியல், செயல்பாட்டு அல்லது சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை அரிதாகவே பூர்த்தி செய்கின்றன.
மேலும் படிக்கவும்
அதிக அளவு உற்பத்தியில் உள்ள கூறு தோல்வியானது நிதி மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் கூட்டும். பிரஷர் டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது முன்கூட்டியே கண்டறிவதை விட, இறுதி அசெம்பிளிக்குப் பிறகு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது அதிவேகமாக விலை அதிகம்.
மேலும் படிக்கவும்
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கருவி சமரசமற்றது. ஒரு அச்சு வெட்டப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் பெரிய அளவிலான மூலதனத்தை உட்கொள்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணையில் வாரங்களை சேர்க்கின்றன. பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் சிக்கலான பகுதி வடிவவியல், அசெம்பிளி பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க பெரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன.
மேலும் படிக்கவும்