தமிழ் மொழி
எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு என்பது இயந்திரத்தின் வெளியேற்ற அமைப்பில் உள்ள ஒரு அங்கமாகும். இது பல சிலிண்டர்களில் இருந்து வெளியேற்றும் வாயுக்களை ஒரே கடையில் சேகரிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்கு வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், சக்தியை அதிகரிப்பது மற்றும் எரிபொருள் சிக்கனத்தை மேம்படுத்துவது போன்ற இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. வெளியேற்றும் பன்மடங்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படலாம், இது அதன் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்யும்.
இந்த பன்மடங்குக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் வெளியேற்ற வாயுக்கள் உள்ள ஒரு வெளியேற்ற அமைப்பின் கடுமையான சூழலில், துருப்பிடிக்காத எஃகு நீண்ட காலத்திற்கு வெளியேற்ற பன்மடங்கு கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும்.
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகள் 3D பிரிண்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டு, எங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து அனுப்பப்பட்டன.
கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்த பிறகு, எங்கள் பொறியாளர் அனைவரும் ஒப்புக்கொண்டனர் துல்லியமான வார்ப்பு என்பது வெளியேற்றத்தை பன்மடங்கு செய்ய மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையாகும்.
முதலீட்டு வார்ப்பில், வெற்றுப் பொருட்களுக்கு, ஒரு மெழுகு அச்சு முதலில் தயாரிப்பின் வெளிப்புற வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தியின் உள் வெற்றுப் பகுதியை உருவாக்க ஒரு மையமும் தேவைப்படுகிறது. மெழுகு வடிவத்தையும் மையத்தையும் உருவாக்குவதற்கான அச்சுகள் கீழே உள்ளன.
CNC அச்சுகளை எந்திரம் செய்கிறது
முடிக்கப்பட்ட உள் அச்சு
மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கான அச்சு
பன்மடங்கு செய்ய அச்சுகள்
மெழுகு வடிவத்தின் படம் இங்கே:
அனைத்து அச்சுகளும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, மெழுகு வடிவங்கள் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு ஓடுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை தொடங்குகிறது.
மெழுகு வடிவங்களை உருவாக்க தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளில் மெழுகு செலுத்தப்படுகிறது. பின்னர், மெழுகு வடிவங்கள் முதலீட்டு வார்ப்பு ஷெல் செய்யும் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. மெழுகு வடிவங்கள் சிலிக்கா சோல் மற்றும் சிர்கான் மணல் அல்லது உருகிய சிலிக்கா போன்ற பயனற்ற பொடிகளால் செய்யப்பட்ட குழம்பில் தோய்க்கப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு நீருக்கும் பிறகு, அவை பயனற்ற மணலால் பூசப்பட்டு உலர்த்தப்படுகின்றன. மெழுகு வடிவங்களைச் சுற்றி ஒரு தடிமனான மற்றும் வலுவான ஷெல் செய்ய இந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.
உருகிய உலோகம் ஷெல்லில் குளிர்ந்து திடப்படுத்திய பிறகு, அதிர்வு செயல்முறை மூலம் ஷெல்லை அகற்ற வேண்டும். வார்ப்பு ஒரு டி-ஷெல்லிங் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, இது ஷெல்லை வார்ப்பிலிருந்து பிரிக்க அதிர்வுறும். டி-ஷெல்லிங் செய்த பிறகு, சில எஞ்சிய மோல்டிங் மணல், பர்ர்கள் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருக்கும், சுத்தம் தேவைப்படுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, வார்ப்புக்கு ஃபிளாஞ்சை எந்திரம் செய்ய வேண்டும்.
முடிக்கப்பட்ட வெளியேற்ற பன்மடங்கு இங்கே:
முடிக்கப்பட்ட எக்ஸாஸ்ட் பன்மடங்குகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் தரமான தரநிலைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்துகிறோம். பேக்கேஜிங்கிற்கு, போக்குவரத்தின் போது வெளியேற்றும் பன்மடங்குகளைப் பாதுகாக்க புகைபிடிக்கத் தேவையில்லாத மரப் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த பேக்கேஜிங் தீர்வு பாதிப்புகளால் ஏற்படும் சேதம், பற்கள் அல்லது கீறல்கள் அல்லது நீண்ட தூர ஷிப்பிங்கின் போது கையாளும் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
