بدنه دریچه گاز ریخته گری گرانشی آلومینیومی

معرفی محصول

این یک قسمت بدنه دریچه گاز است که از مواد آلومینیومی A356 توسط ریخته گری گرانشی ساخته شده است. مواد آلومینیوم به طور قابل توجهی سبک تر از فولاد است، آلومینیوم وزن کلی موتور را کاهش می دهد، راندمان سوخت و هندلینگ را در کاربردهای خودرو بهبود می بخشد. با استفاده از توانایی ریخته‌گری گرانشی برای تولید قطعات پیچیده و با یکپارچگی بالا و ویژگی‌های سبک وزن و مقاوم در برابر حرارت آلومینیوم، کنترل جریان هوا قابل اعتماد و کارآمد را ارائه می‌کند و آن را در موتورهای احتراق داخلی مدرن ضروری می‌سازد.

مواد و فرآیند

مزیت مادی

از جنس آلومینیوم A356 ساخته شده است. این نه تنها وزن بدنه دریچه گاز را کاهش می دهد، بلکه به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که در برابر تخریب رطوبت، روغن و محصولات جانبی احتراق مقاومت می کند، که برای طول عمر در محیط های خشن موتور بسیار مهم است.

تجزیه و تحلیل نقاشی

ریخته گری گرانشی، همچنین به عنوان ریخته گری قالب دائمی شناخته می شود، فرآیند ساخت این بدنه دریچه گاز است، در اینجا نقشه های سه بعدی بدنه دریچه گاز آورده شده است:

فرآیند تولید

پس از تایید نقشه ها توسط مشتری، ما شروع به ساخت قالب می کنیم.

فولادهای ابزار کار گرم با کارایی بالا را انتخاب کنید، مواد خام برای افزایش یکپارچگی ساختاری تحت آهنگری و بازپخت قرار می گیرند. ماشینکاری خشن مواد اضافی را حذف می کند و به دنبال آن عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی و مقاومت حرارتی مطلوب انجام می شود. تکمیل دقیق، از طریق فرز CNC، EDM، سیم برش، و سنگ زنی، دقت در سطح میکرون و سطوح حفره صاف را تضمین می کند.

سپس آلیاژ آلومینیوم مذاب A356 در قالب فولادی از پیش گرم شده و قابل استفاده مجدد تحت نیروی گرانش ریخته می شود و هیچ فشار خارجی اعمال نمی شود. این پر کردن آهسته و کنترل شده تخلخل را به حداقل می رساند و توزیع یکنواخت فلز را تضمین می کند که برای قطعاتی که نیاز به هوابندی و یکپارچگی ساختاری دارند بسیار مهم است. 

در زیر ریخته گری با پورت خوراک آورده شده است:

بازرسی

مواد اضافی را برش دهید و به عملیات حرارتی T6 نیاز دارید. پس از آن، سطح را برای نمونه برداری بردارید و از سختی سنج برینل استفاده کنید تا سختی بدنه دریچه گاز واجد شرایط است یا خیر:

سپس محصول را با اشعه ایکس بازرسی کنید تا از عدم وجود تخلخل یا ترک در داخل آن اطمینان حاصل کنید.

 

تمام بازرسی ها تکمیل شده است، سپس محصولات تحت فرز CNC قرار می گیرند. در اینجا سطح ماشینکاری است:

بسته بندی

این محصول به صورت جداگانه در بسته بندی حباب دار پیچیده می شود و سپس برای بسته بندی در یک جعبه چوبی قرار می گیرد. روکش حباب دار یک لایه بالشتکی برای محافظت از محصول در برابر خراش ها و ضربه های جزئی ایجاد می کند، در حالی که جعبه چوبی محکم از ساختاری محکم پشتیبانی می کند و تضمین می کند که محصول در طول حمل و نقل و جابجایی ایمن باقی می ماند. این رویکرد بسته بندی دو لایه به طور موثر از یکپارچگی محصول محافظت می کند.