سفارشی سازی بدنه سیلندر اصلی ریخته گری آلومینیومی برای فروش

بررسی اجمالی محصول: جزء ترمز با کارایی بالا

سیلندر آلومینیومی با کیفیت بالا در سیستم ترمز خودرو استفاده می شود که 100000 بار به لغزش سیلندر نیاز است.

نیاز بسیار بالایی به تحمل اندازه و زبری پوشش داخلی دارد.

اطلاعات سفارش و نقل قول سفارشی خود را دریافت کنید

برای سفارش یا خرید بدنه سیلندر اصلی آلومینیومی سفارشی آماده هستید؟ 

ما راه حل های تولیدی را از نمونه اولیه تا تولید انبوه ارائه می دهیم.

درخواست قیمت  : نقشه ها یا مشخصات سه بعدی خود را ارسال کنید. مهندسان ما تجزیه و تحلیل دقیق قیمت و راه حل سفارشی را در عرض 24 ساعت ارائه می دهند.

نحوه سفارش نمونه: ما دسته کوچک از سفارشات برای آزمایش نمونه اولیه و تأیید کیفیت پشتیبانی می کنیم.

MOQ و تولید: حداقل مقدار سفارش انعطاف پذیر برای نمونه سازی. مقیاس پذیر برای خرید عمده و تولید انبوه.

چرا از جویومتال خرید کنیم؟

تولید یکپارچه عمودی: کنترل داخلی از ابزار، ریخته گری، ماشینکاری CNC تا QC قیمت رقابتی و کیفیت ثابت را تضمین می کند.

بازرسی درجه نظامی: سطح مقطع منحصر به فرد و اندازه گیری نوری دقت و نقص صفر را تضمین می کند.

پشتیبانی مهندسی: دریافت کنید . نکات و ایده‌هایی را از تیم فنی ما در مورد انتخاب مواد و طراحی برای قابلیت ساخت

برای ارسال RFQ و دریافت پیشنهاد قیمت، هم اکنون با ما تماس بگیرید!

---

فرآیند ساخت مواد و دقیق

تجزیه و تحلیل طراحی

مهندسان ما مدل 3D CAD شما را برای ایجاد یک طرح ریخته گری بهینه تجزیه و تحلیل می کنند، همانطور که تصاویر زیر نشان می دهد:

ماده

ما از آلیاژ آلومینیوم تایید شده A356 با عملیات حرارتی T6 برای استحکام بهینه و قابلیت ریخته‌گری استفاده می‌کنیم.

ریخته گری گرانشی 

را قطعات ریخته گری آلومینیوم با استفاده از قالب های فولادی در فرآیند گرانش ریخته گری می شوند. هر دسته برای بررسی دارای مقطع عرضی است تخلخل صفر یا سوراخ های شنی .

ماشینکاری CNC

ریخته گری ها بر روی دستگاه تراش CNC ثابت می شوند و نخ و سطح بیرونی را دقیقاً مانند نقشه ماشین کاری می کنند. 

 سوراخ کردن

پس از آن، سوراخ‌های مرکزی عمیق در دستگاه‌های مخصوص ابزار سوراخ عمیق و محل سوراخ‌های عمودی باید در دستگاه فرز 4 محور، مخصوص سوراخ‌های کوچک، کار شود. تجهیزات تخصصی امکان حفاری دقیق سوراخ ها را با نسبت عمق به قطر ≥5:1 فراهم می کند و انحراف را به حداقل می رساند و صافی را حفظ می کند.

ناهمواری سطح سوراخ داخلی یکی دیگر از مسائل مهم کلیدی است که تراش کردن سوراخ با ابزار مخصوص ضروری است. سپس تمام فرآیندهای ماشینکاری به پایان می رسد.

بازرسی QC

برای حفره های داخلی بحرانی، اندازه گیری سنتی با شکست مواجه می شود. راه حل ما:

تقسیم بندی: قطعات تمام شده دقیقاً به نصف بریده می شوند.

اندازه‌گیری نوری: هر دو نیمه بر روی یک ابزار اندازه‌گیری تصویر (IMI) اندازه‌گیری می‌شوند تا قطر، تحمل و زبری سطح را تأیید کنند.

هدف: این روش چالش اندازه گیری حفره های عمیق را حل می کند و اطمینان می دهد که هر قطعه ارسال شده با مشخصات چاپ مطابقت دارد.

تصاویر یک قطعه کار را در حال بازرسی از نظر اندازه ابعادی و تحمل بر روی یک ابزار اندازه گیری تصویر نشان می دهند.

تولید انبوه

 

پس از تایید نهایی به سمت تولید انبوه می رویم. هر قسمت تمیز می شود، به صورت جداگانه در فیلم حباب ضد الکتریسیته ساکن پیچیده می شود و به طور ایمن در جعبه های چوبی برای حمل و نقل جهانی بسته بندی می شود.

بسته بندی

ابعاد بحرانی را مجدداً بررسی کنید و از عدم وجود برآمدگی یا نقص سطح اطمینان حاصل کنید. قطعات را با دستمال های الکلی تمیز کنید تا روغن، گرد و غبار یا زباله های فلزی پاک شوند. هر کدام برای محافظت با کیسه حباب پیچیده شده و در جعبه چوبی با علامت حمل قرار داده می شود.

علاوه بر این، تعدادی بدنه سیلندر اصلی با اندازه های مختلف وجود دارد که توسط کارگاه ما برای کاربردهای مختلف کار می شود.

Ningbo Joyo Metal Parts Co.Ltd. متخصص در تولید محصولات با دقت بالا، نشان دادن تخصص در ریخته گری سل سیلیس برای هندسه های پیچیده، کنترل تحمل CT6 محکم است. قابلیت‌های ما با تضمین کیفیت جامع، تضمین دقت در ریخته‌گری، ماشین‌کاری و عملیات سطحی برای کاربردهای سخت در صنعت با دقت بالا پشتیبانی می‌شود.