این یک درمان سطحی است که در تولید برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت سطح قطعات فلزی یا محصولات استفاده می شود. فرآیند آنودایزاسیون از یک مکانیسم الکترولیتی برای ایجاد یک لایه اکسید بر روی بستر استفاده می کند.

فرآیند آنودایزاسیون بر اساس یک اصل الکترولیتی عمل می کند. یک بستر مانند آلومینیوم به یک الکترود مثبت وصل شده و به عنوان آند عمل می کند. از طرف دیگر ، یک ماده بسیار رسانا به عنوان کاتد (الکترود منفی) عمل می کند. به عنوان مثال ، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ کاتدهای مناسبی برای آنودایزاسیون آلومینیوم هستند. بنابراین ، H₂SO₄ (15-20 ٪ وزن) ، CRO₃ (3-10 ٪) و H₃PO₄ (5-10 ٪) معمولاً برای این فرآیند از الکترولیتهای استفاده می شوند.

یک سطح یکنواخت و صاف برای استفاده از لایه های اکسید آندی بسیار مهم است.

قسمت باید آنودایز شود ، آند تبدیل می شود و دیگری فلز بسیار رسانا به کاتد تبدیل می شود که هر دو در یک سلول الکترولیتی غوطه ور می شوند. هنگامی که جریان از طریق این دستگاه الکترولیتی جریان می یابد ، آند اکسید می شود و الکترون ها را از دست می دهد.
در مرحله بعد ، یون های فلزی با یون های اکسیژن واکنش نشان می دهند ، که به دلیل بار مثبت آنها به سمت آنها مهاجرت می کنند. در اینجا ، O²⁻ از تفکیک الکترولیت ناشی می شود. در آند ، اینها با یون های فلزی واکنش نشان می دهند تا یک لایه اکسید فلزی جامد تشکیل دهند.
 

رنگ آمیزی: لایه متخلخل رنگ را جذب می کند و با غوطه ور شدن قسمت در حمام رنگ می توان رنگ های مختلفی را بدست آورد.
رنگ آمیزی الکترولیتی: نمک های فلزی به صورت الکتروشیمیایی به منافذ لایه رسوب می شوند و رنگهای طولانی و بدون محو را تولید می کنند.
 

فرآیند آنودایزر باعث ایجاد رنگ در منافذ سطحی می شود و آب بندی برای جلوگیری از خطر خوردگی ، خراش و ایجاد لکه ها به دلیل این منافذ ضروری است. اگر آب بندی ضعیف یا از دست رفته باشد ، لایه اکسید فلزی متخلخل می تواند گرد و غبار و زباله ها را جمع کند.
سطوح آنودایز شده را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف ، آب بندی سرد ، آب بندی دمای متوسط ​​و آب بندی حرارتی آب بندی کرد
 

بر اساس نوع حمام اسیدی و ضخامت ، چهار نوع فرآیند آنودایزر وجود دارد. آنها به عنوان: نوع I ، نوع II ، نوع II و اسید فسفریک آنودایزاسیون شناخته می شوند.

در صورت نیاز به یک لایه نازک ، به خصوص برای کاربردهای تزئینی و کاربردی ، نوع I یا آنودایزاسیون اسید کرومیک ایده آل است. با این حال ، می تواند بعد از آب بندی عملکرد نوع II یا هارد کت را تقلید کند. ضخامت لایه از 0.00002 اینچ تا 0.0001 اینچ است.

این متداول ترین نوع است ، با استفاده از اسید سولفوریک به عنوان یک محیط الکتروشیمیایی برای تشکیل لایه اکسید. آنودایزاسیون اسید سولفوریک از محلول با غلظت 15-20 ٪ استفاده می کند. این یک لایه اکسید ضخیم تر از نوع I است و برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب است. ضخامت از 0.0001 اینچ تا 0.001 اینچ است. نوع II آنودایزاسیون همچنین مقاومت در برابر خوردگی و سایش بالا را ارائه می دهد و در رنگ های مختلفی در دسترس است.

نوع III متراکم ترین و قوی ترین نوع است و در نتیجه یک لایه اکسید سطح ضخیم تر ایجاد می شود. بنابراین ، برای محیط های سخت و شیمیایی مناسب است. ضخامت می تواند از 0.0005 'تا 0.006 ' باشد. آنودایزاسیون سخت در درجه اول برای اجزای با کارایی بالا و پایین استفاده می شود. فرآیند آنودایزاسیون سخت می تواند از اسید کرومیک ، گوگرد یا اگزالیک به عنوان الکترولیت استفاده کند.

در درجه اول یک درمان سطح ، نه یک خوردگی جامع یا سایش ، اسید فسفریک آنودایزاسیون از محلول اسید فسفریک 15-30 ٪ استفاده می کند. بر خلاف انواع دیگر ، یک لایه اکسید بسیار نازک و متخلخل (<0.0001 اینچ) تشکیل می دهد. برای استفاده از چسب های بیشتر یا آغازگرها مناسب است.

هنگامی که فیلم اکسید با رطوبت محیط واکنش نشان می دهد ، ضخامت لایه اکسید بیشتر افزایش می یابد. در نتیجه ، اجزای آنودایز شده مقاومت در برابر خوردگی قوی را ارائه می دهند و از بستر در برابر اشعه ماوراء بنفش ، آسیب گرما و اثرات محیط دریایی محافظت می کنند.

علاوه بر محافظت ، زیبایی شناسی سطح بستر را نیز تقویت می کند. Anodizing امکان تقریباً هر بافت سطحی را از مات تا براق بالا فراهم می کند. این امکان را برای گزینه های رنگی بی شماری و سفارشی سازی فراهم می کند. ظاهر نیز برای مدت طولانی ادامه دارد. علاوه بر این ، این پایان می تواند برای هر مؤلفه یا محصول پیچیده و ظریف اعمال شود.

آنودایزاسیون هدایت الکتریکی را افزایش نمی دهد! این عایق را فراهم می کند.
آنودایزاسیون ، به ویژه آلومینیوم آنودایز شده ، عایق الکتریکی را فراهم می کند در حالی که فلز زیرین هدایت آن را حفظ می کند. با این حال ، شما همچنین می توانید با کنترل ضخامت فیلم ، درجه خاصی از هدایت را روی سطح حفظ کنید.
 

آنودایزر یک پوشش اکسید سخت است که باعث افزایش سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی می شود. این همه گوشه ها ، لبه ها و مناطق پیچیده را در بر می گیرد. بر خلاف سایر روکش ها ، هیچ خطر نارسایی چسبندگی وجود ندارد. همه این دلایل عمر پوشش آنودایز شده و بنابراین زندگی مؤلفه های اساسی را افزایش می دهد.

•  قطعات خودرو مانند روکش چرخ ، درپوش مخزن سوخت ، پوشش موتور ، تریم و پانل های کنترل.
•  اجزای هوافضا سبک ، مانند پانل های پوستی ، اجزای ساختاری ، اتصال دهنده ها و وسایل داخلی کابین.
•  لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه.
• محل های الکترونیکی و برقی.
• محفظه دستگاه های پزشکی ، دستگیره های پوست سر ، دستگیره سینی عقیم سازی و غیره

• اجزای قاب دوچرخه قطعات باتری وسیله نقلیه
• ابزارها و سخت افزار با کارایی بالا
• هواپیماهای بدون سرنشین ، ماهواره و هواپیما

• اتصال دهنده های خودرو ، پیچ هواپیماهای آنودایز شده ، قطعات سیستم سوخت و سایر اجزای مکانیکی کوچک.
• آجیل ، پیچ ، اتصالات لوله ، سخت افزار ساختمان ، وسایل تزئینی و وسایل روشنایی.
• محفظه های الکترونیکی ، دستگیره ابزار ، سخت افزار مبلمان و غیره

آنودایزاسیون برای فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، تیتانیوم و روی مناسب است و هم مقاومت در برابر سایش و جذابیت زیبایی شناسی را ارائه می دهد. انعطاف پذیری آن از نظر ضخامت و رنگ ، آن را برای هر صنعت با استفاده از اجزای آلیاژ آلومینیوم ، انتخابی ایده آل می کند. با این حال ، دستیابی به پایان مورد نظر نیاز به در نظر گرفتن عوامل فنی مانند تجهیزات آنودایزاسیون ، غلظت الکترولیت ، جریان و ولتاژ ، زمان درمان و تصفیه حمام دارد. به طور کلی ، آنودایزاسیون هر زمان که زیبایی شناسی سفارشی و عملکرد بالا در محیط های سخت مورد نیاز باشد ، انتخاب ارجح است.

کپی رایت © 2024 joyometal. کلیه حقوق محفوظ است. نقشه سایت