این یک عملیات سطحی است که در تولید برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و استحکام سطح قطعات یا محصولات فلزی استفاده می شود. فرآیند آنودایز کردن از یک مکانیسم الکترولیتی برای ایجاد یک لایه اکسید روی بستر استفاده می کند.

فرآیند آندایزینگ بر اساس یک اصل الکترولیتی عمل می کند. زیرلایه ای مانند آلومینیوم به یک الکترود مثبت متصل می شود و به عنوان آند عمل می کند. از طرف دیگر، یک ماده بسیار رسانا به عنوان کاتد (الکترود منفی) عمل می کند. به عنوان مثال، آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ کاتدهای مناسبی برای آندایز کردن آلومینیوم هستند. بنابراین، H2SO4 (15-20٪ وزنی)، CrO3 (3-10٪)، و H3PO4 (5-10٪) معمولاً الکترولیت هایی برای این فرآیند استفاده می شوند.

سطح یکنواخت و صاف برای اعمال لایه های اکسید آندی بسیار مهم است.

بخشی که باید آنودایز شود به آند تبدیل می شود و فلز بسیار رسانا دیگر به کاتد تبدیل می شود که هر دو در یک سلول الکترولیتی غوطه ور می شوند. هنگامی که جریان از این دستگاه الکترولیتی عبور می کند، آند اکسید می شود و الکترون ها را از دست می دهد.
سپس یون های فلزی با یون های اکسیژن واکنش می دهند که به دلیل بار مثبت به سمت آنها مهاجرت می کنند. در اینجا، O2- از تفکیک الکترولیت به دست می آید. در آند، اینها با یونهای فلزی واکنش داده و یک لایه اکسید فلزی جامد تشکیل می دهند.
 

رنگرزی: لایه متخلخل رنگ را جذب می کند و با غوطه ور کردن قطعه در حمام رنگ می توان به رنگ های متنوعی دست یافت.
رنگ‌آمیزی الکترولیتی: نمک‌های فلزی به صورت الکتروشیمیایی در منافذ لایه رسوب می‌کنند و رنگ‌هایی با ماندگاری طولانی و بدون محو شدن ایجاد می‌کنند.
 

فرآیند آنودایز باعث ایجاد رنگ در منافذ سطحی می شود و آب بندی برای جلوگیری از خطر خوردگی، خراش و لکه های ناشی از این منافذ ضروری است. اگر آب بندی ضعیف باشد یا از بین رفته باشد، لایه متخلخل اکسید فلزی می تواند گرد و غبار و زباله را جمع کند.
سطوح آنودایز را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف آب بندی کرد، آب بندی سرد، آب بندی با دمای متوسط ​​و آب بندی حرارتی.
 

بر اساس نوع حمام اسیدی و قابلیت ضخامت، چهار نوع فرآیند آندایزینگ وجود دارد. آنها به عنوان های: نوع I، نوع II، نوع II و آنودایز کننده اسید فسفریک شناخته می شوند.

نوع I یا آنودایز با اسید کرومیک، اگر به لایه نازکی نیاز دارید، به ویژه برای کاربردهای تزئینی و کاربردی، ایده آل است. با این حال، می تواند عملکرد نوع II یا پوشش سخت را پس از آب بندی تقلید کند. ضخامت لایه ها از 0.00002 اینچ تا 0.0001 اینچ متغیر است.

این رایج ترین نوع است که از اسید سولفوریک به عنوان یک محیط الکتروشیمیایی برای تشکیل لایه اکسید استفاده می کند. در آندایزاسیون اسید سولفوریک از محلولی با غلظت 15-20% استفاده می شود. این لایه اکسید ضخیم تری نسبت به نوع I تشکیل می دهد و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است. ضخامت ها از 0.0001 اینچ تا 0.001 اینچ متغیر است. آندایزینگ نوع II همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش ارائه می دهد و در رنگ های مختلف موجود است.

نوع III متراکم ترین و قوی ترین نوع است که در نتیجه یک لایه اکسید سطحی ضخیم تر است. بنابراین برای محیط های خشن و شیمیایی مناسب است. ضخامت ها می تواند از 0.0005 تا 0.006 باشد. آندایزینگ سخت در درجه اول برای قطعات با کارایی بالا و اصطکاک کم استفاده می شود. فرآیند آندایزینگ سخت می تواند از اسید کروم، سولفوریک یا اگزالیک به عنوان الکترولیت استفاده کند.

آندایزینگ اسید فسفریک که عمدتاً یک عملیات سطحی است، نه یک درمان جامع خوردگی یا سایش، از محلول اسید فسفریک 15-30٪ استفاده می کند. بر خلاف انواع دیگر، یک لایه اکسید بسیار نازک و متخلخل (<0.0001 اینچ) را تشکیل می دهد. برای استفاده از چسب ها یا پرایمرهای بیشتر مناسب است.

هنگامی که فیلم اکسید با رطوبت محیط واکنش می دهد، ضخامت لایه اکسید بیشتر افزایش می یابد. در نتیجه، اجزای آنودایز شده مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند و از بستر در برابر اشعه ماوراء بنفش، آسیب حرارتی و اثرات محیط دریایی محافظت می کنند.

علاوه بر محافظت، زیبایی سطح زیرلایه را نیز افزایش می دهد. آنودایز کردن تقریباً هر بافت سطحی، از مات تا براقیت بالا را امکان پذیر می کند. این امکان انتخاب رنگ و سفارشی سازی بی شماری را فراهم می کند. ظاهر نیز برای مدت طولانی باقی می ماند. علاوه بر این، این پوشش را می توان برای هر جزء یا محصول پیچیده و ظریف اعمال کرد.

آندایزینگ هدایت الکتریکی را افزایش نمی دهد! عایق را فراهم می کند.
آندایز کردن، به ویژه آلومینیوم آنودایز شده، عایق الکتریکی را فراهم می کند در حالی که فلز زیرین رسانایی خود را حفظ می کند. با این حال، می توانید با کنترل ضخامت فیلم، درجه خاصی از رسانایی را روی سطح حفظ کنید.
 

آندایزینگ یک پوشش اکسید سخت است که سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. تمام گوشه های تیز، لبه ها و نواحی پیچیده را پوشش می دهد. برخلاف سایر پوشش ها، خطر شکست چسبندگی وجود ندارد. همه این دلایل عمر پوشش آنودایز شده و در نتیجه عمر اجزای زیرین را افزایش می دهد.

•  قطعات خودرو مانند روکش چرخ، درپوش مخزن سوخت، روکش موتور، تریم و تابلوهای کنترل.
•  اجزای سبک وزن هوافضا، مانند پانل های پوستی، اجزای ساختاری، بست ها و وسایل داخلی کابین.
•  لوازم خانگی و آشپزخانه.
• محفظه های الکترونیکی و الکتریکی.
• محفظه دستگاه های پزشکی، دسته های چاقوی جراحی، دسته های سینی استریلیزاسیون و غیره.

• اجزای قاب دوچرخه قاب باتری خودرو
• ابزار و سخت افزار با کارایی بالا
• قطعات پهپاد، ماهواره و هواپیما

• بست های خودرو، پیچ های هواپیمای آنودایز شده، قطعات سیستم سوخت رسانی و سایر اجزای مکانیکی کوچک.
• مهره، پیچ و مهره، اتصالات لوله، سخت افزار ساختمان، وسایل تزئینی و وسایل روشنایی.
• محفظه های الکترونیکی، دسته ابزار، سخت افزار مبلمان و غیره.

آندایزینگ برای فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، تیتانیوم و روی مناسب است و هم مقاومت در برابر سایش و هم جذابیت زیبایی دارد. انعطاف پذیری آن در ضخامت و رنگ آن را به یک انتخاب ایده آل برای تقریباً هر صنعتی با استفاده از اجزای آلیاژ آلومینیوم تبدیل می کند. با این حال، دستیابی به پایان مطلوب مستلزم در نظر گرفتن عوامل فنی، مانند تجهیزات آندایز کردن، غلظت الکترولیت، جریان و ولتاژ، زمان تصفیه و فیلتراسیون حمام است. به طور کلی، آنودایز کردن انتخابی ارجح برای زمانی است که زیبایی شناسی سفارشی و عملکرد بالا در محیط های خشن مورد نیاز باشد.

حق چاپ © 2024 Joyometal. تمامی حقوق محفوظ است. نقشه سایت