Dit is 'n oppervlakbehandeling wat in vervaardiging gebruik word om die korrosiebestandheid en oppervlaksterkte van metaalonderdele of produkte te verbeter. Die anodiseringsproses gebruik 'n elektrolitiese meganisme om 'n oksiedlaag op die substraat te skep.

Die anodiseringsproses werk op 'n elektrolitiese beginsel. 'n Substraat, soos aluminium, word aan 'n positiewe elektrode gekoppel en dien as die anode. 'n Hoogs geleidende materiaal, aan die ander kant, dien as die katode (negatiewe elektrode). Byvoorbeeld, aluminium of vlekvrye staal is geskikte katodes vir aluminium anodisering. Daarom word H₂SO₄ (15-20% volgens gewig), CrO₃ (3-10%) en H₃PO₄ (5-10%) algemeen gebruikte elektroliete vir hierdie proses.

'n Eenvormige en gladde oppervlak is van kardinale belang vir die aanwending van anodiese oksiedlae.

Die deel wat geanodiseer moet word, word die anode en die ander hoogs geleidende metaal word die katode, wat albei in 'n elektrolitiese sel gedompel word. Wanneer stroom deur hierdie elektrolitiese toestel vloei, oksideer die anode en verloor elektrone.
Vervolgens reageer die metaalione met suurstofione, wat na hulle toe migreer as gevolg van hul positiewe lading. Hier kom die O²⁻ van die dissosiasie van die elektroliet. By die anode reageer dit met die metaalione om 'n soliede metaaloksiedlaag te vorm.
 

Verf: Die poreuse laag absorbeer die kleurstof, en 'n verskeidenheid kleure kan verkry word deur die deel in 'n kleurbad te dompel.
Elektrolitiese kleuring: Metaalsoute word elektrochemies in die porieë van die laag neergesit, wat langdurige, nie-vervaagde kleure produseer.
 

Die anodiseringsproses skep kleurstof in die oppervlakporieë, en verseëling is noodsaaklik om die risiko van korrosie, skrape en vlekke te voorkom as gevolg van hierdie porieë. As verseëling swak is of ontbreek, kan die poreuse metaaloksiedlaag stof en puin ophoop.
Geanodiseerde oppervlaktes kan verseël word met behulp van verskillende tegnieke, koue verseëling, medium temperatuur verseëling en hitte verseëling
 

Daar is vier tipes anodiseringsprosesse, gebaseer op die tipe suurbad en diktevermoë. Hulle staan ​​bekend as: Tipe I, Tipe II, Tipe II, en Fosforsuur Anodisering.

Tipe I, of chroomsuur-anodisering, is ideaal as jy 'n dun laag benodig, veral vir dekoratiewe en sommige funksionele toepassings. Dit kan egter die werkverrigting van Tipe II, of hardejas, na verseëling naboots. Laagdiktes wissel van 0,00002 duim tot 0,0001 duim.

Dit is die mees algemene tipe, wat swaelsuur as 'n elektrochemiese medium gebruik om die oksiedlaag te vorm. Swaelsuur-anodisering gebruik 'n oplossing met 'n konsentrasie van 15-20%. Dit vorm 'n dikker oksiedlaag as Tipe I en is geskik vir 'n wye reeks toepassings. Diktes wissel van 0,0001 duim tot 0,001 duim. Tipe II anodisering bied ook hoë weerstand teen korrosie en slytasie en is beskikbaar in 'n verskeidenheid kleure.

Tipe III is die digste en sterkste tipe, wat 'n dikker oppervlakoksiedlaag tot gevolg het. Daarom is dit goed geskik vir harde en chemiese omgewings. Diktes kan wissel van 0,0005' tot 0,006'. Harde anodisering word hoofsaaklik gebruik vir hoë werkverrigting en lae-wrywing komponente. Die harde anodiseringsproses kan chroom-, swaelsuur- of oksaalsuur as die elektroliet gebruik.

Hoofsaaklik 'n oppervlakbehandeling, nie 'n omvattende korrosie- of slytasiebehandeling nie, fosforsuur-anodisering gebruik 'n 15-30% fosforsuuroplossing. Anders as ander tipes, vorm dit 'n baie dun en poreuse oksiedlaag (< 0,0001 duim). Dit is goed geskik vir die aanwending van verdere kleefmiddels of onderlaag.

Wanneer die oksiedfilm met omringende vog reageer, neem die oksiedlaagdikte verder toe. Gevolglik bied geanodiseerde komponente sterk weerstand teen korrosie en beskerm die substraat teen UV-strale, hitteskade en die gevolge van die mariene omgewing.

Benewens beskerming, verbeter dit ook die estetika van die substraatoppervlak. Anodisering maak voorsiening vir feitlik enige oppervlaktekstuur, van mat tot hoogglans. Dit maak voorsiening vir ontelbare kleuropsies en aanpassing. Die voorkoms hou ook lank. Verder kan hierdie afwerking op enige komplekse en delikate komponent of produk aangebring word.

Anodisering verhoog nie elektriese geleidingsvermoë nie! Dit verskaf isolasie.
Anodisering, veral geanodiseerde aluminium, verskaf elektriese isolasie terwyl die onderliggende metaal sy geleidingsvermoë behou. U kan egter ook 'n sekere mate van geleidingsvermoë op die oppervlak handhaaf deur die filmdikte te beheer.
 

Anodisering is 'n harde oksiedbedekking wat hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid verbeter. Dit dek alle skerp hoeke, kante en komplekse areas. Anders as ander bedekkings, is daar geen risiko van adhesie mislukking nie. Al hierdie redes verleng die lewe van die geanodiseerde laag, en dus die lewe van die onderliggende komponente.

•  Motoronderdele, soos wieldoppe, brandstoftenkdoppe, enjindeksels, afwerking en beheerpanele.
•  Liggewig lugvaartkomponente, soos velpanele, strukturele komponente, hegstukke en kajuit-interieuritems.
•  Huishoudelike toestelle en kombuisware.
• Elektroniese en elektriese omhulsels.
• Mediese toestel omhulsels, skalpel handvatsels, sterilisasie skinkbord handvatsels, ens.

• Fietsraam komponente voertuig battery omhulsels
• Hoëprestasie gereedskap en hardeware
• Hommeltuig-, satelliet- en vliegtuigkomponente

• Motorbevestigingsmiddels, geanodiseerde vliegtuigskroewe, brandstofstelselonderdele en ander klein meganiese komponente.
• Moere, boute, pyptoebehore, bou-hardeware, dekoratiewe items en beligtingstoebehore.
• Elektroniese omhulsels, gereedskaphandvatsels, meubelhardeware, ens.

Anodisering is goed geskik vir nie-ysterhoudende metale soos aluminium, titanium en sink, wat beide slytweerstand en estetiese aantrekkingskrag bied. Sy buigsaamheid in dikte en kleur maak dit 'n ideale keuse vir feitlik enige industrie wat aluminiumlegeringskomponente gebruik. Om die verlangde afwerking te bereik, vereis egter oorweging van tegniese faktore, soos anodiseringstoerusting, elektrolietkonsentrasie, stroom en spanning, behandelingstyd en badfiltrasie. Oor die algemeen is anodisering die voorkeurkeuse wanneer pasgemaakte estetika en hoë werkverrigting in moeilike omgewings vereis word.

Kopiereg © 2024 Joyometal. Alle regte voorbehou. Werfkaart