မြန်မာ
၎င်းသည် A356 အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဆွဲငင်အားပုံသွန်းမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခိုးအငွေ့ကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံပစ္စည်းသည် သံမဏိထက် သိသိသာသာပေါ့ပါးပြီး အလူမီနီယမ်သည် အင်ဂျင်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ဆီစားသက်သာပြီး မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ကိုင်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဒြပ်ဆွဲအား Casting ၏ ရှုပ်ထွေးသော၊ ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလူမီနီယံ၏ ပေါ့ပါးပြီး အပူခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထိရောက်သောလေစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခေတ်မီအတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသည့်အင်ဂျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၎င်းကို A356 အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် လည်ချောင်းကိုယ်ထည်၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ကြမ်းတမ်းသော အင်ဂျင်ပတ်၀န်းကျင်တွင် သက်တမ်းကြာရှည်ရန် အရေးကြီးသည့် အစိုဓာတ်၊ ဆီနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ထွက်ကုန်များ ပျက်စီးမှုကို ခုခံကာကွယ်ပေးသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုလည်း သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားသည်။
အမြဲတမ်း မှိုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော Gravity Casting သည် ဤ throttle body ကို ဖန်တီးခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ဤနေရာတွင် throttle body 3D ပုံများ ဖြစ်ပါသည်-
ဝယ်ယူသူမှ ပုံများကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံစံခွက်ကို စတင်ပြုလုပ်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော hot-work tool သံမဏိများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကုန်ကြမ်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အတုလုပ်ခြင်းနှင့် လျှောချခြင်းတို့ကို ခံယူသည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အကောင်းဆုံးသော မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရရှိရန် အပူကုသမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ EDM၊ ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် တိကျစွာ ပြီးမြောက်ခြင်းသည် မိုက်ခရိုနအဆင့် တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော အပေါက်မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေသည်။
ထို့နောက် သွန်းသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း A356 ကို ဆွဲငင်အားအောက်ရှိ အပူပေး၍ ပြန်သုံးနိုင်သော သံမဏိမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ပြင်ပဖိအားကို သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ နှေးကွေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဤဖြည့်သွင်းမှုသည် ပေါက်ကြားပေါက်များကို လျော့နည်းစေပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တူညီသော သတ္တုဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။
အောက်တွင် feed port ပါသော ကာစ်များ
ပိုလျှံသောပစ္စည်းကိုဖြတ်ပါ၊ T6 အပူကုသမှုလိုအပ်သည်။ ၎င်းနောက်၊ နမူနာယူရန် မျက်နှာပြင်ကိုယူပြီး Brinell hardness tester ကို အသုံးပြု၍ throttle body hardness သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည် ၊
ထို့နောက် အတွင်းပိုင်းရှိ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မရှိစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။
စစ်ဆေးခြင်းအားလုံးပြီးမြောက်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်လည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင်
CNC စက်ကိရိယာအနားကွပ် မျက်နှာပြင် ၁
CNC machining flange မျက်နှာပြင် ၂
CNC machining flange မျက်နှာပြင် 3
ဤထုတ်ကုန်ကို တစ်ဦးချင်းစီ ပူဖောင်းထုပ်ပိုးပြီး ထုပ်ပိုးရန်အတွက် သစ်သားသေတ္တာထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ပူဖောင်းပတ်၀န်းကျင်သည် ထုတ်ကုန်ကို ခြစ်ရာများနှင့် အသေးစားထိခိုက်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် ကူရှင်အလွှာကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ခိုင်ခံ့သောသစ်သားသေတ္တာသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ကို လုံခြုံစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ကိုပေးပါသည်။ ဤနှစ်လွှာ ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ပေးပါသည်။
