Die Casting

1838 - တိကျမှုနည်းသော အရုပ်များပြုလုပ်ရန် လက်ဖြင့်ဖိသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပထမဆုံးနမူနာကို အမေရိကန်တွင် ပေါ်လာခဲ့သည်။

 

2. Growth Stage (20th Century - 1970s)- မော်တော်ယာဥ်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု

ပစ္စည်းများ : အလူမီနီယမ် အလွိုင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ပုံစံရလွယ်ကူသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဂီယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပင်မရေစီးကြောင်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။
စက်ပစ္စည်း - အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်သေတ္တာပုံသွန်းစက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မော်တော်ယာဥ်တပ်ဆင်မှုလိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ကျယ်ပြန့်လာသည်။
မှိုများ : အပူခံစတီးလ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှိုသက်တမ်းကို ထောင်ဂဏန်းမှ သောင်းဂဏန်းအထိ တိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

 

3. Precision Period (1980s-2010s)- အဆင့်မြင့်၊ ချို့ယွင်းချက်နိမ့်

ထောက်လှမ်းရေး - အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများကို ပေါင်းထည့်ထားပြီး စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
ဒီဇိုင်း - အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တပ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ တစ်ခုတည်းသော သေသပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

 

4. အဆင့်မြှင့်တင်သည့်ကာလ (2020 ခုနှစ်များ-လက်ရှိ)- အစိမ်းရောင် + ကြီးမားသော

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ - အပူချိန်နိမ့်သောသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အကြီးစား- တန်ချိန် 10,000 ကျော်ရှိသော ဧရာမသေတ္တာပုံသွန်းစက်များကို နောက်ဘက်ကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးနှင့် စွမ်းအင်သုံးကားအသစ်များအတွက် ဘက်ထရီအိုးများအဖြစ် တည်ဆောက်ထားသည်။
ကွဲပြားခြင်း - အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် ပလတ်စတစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအား အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ 'အရုပ်ငယ်များပြုလုပ်ခြင်း' မှ 'မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ အကြီးစားများပြုလုပ်ခြင်း' သို့ သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်းများ တဖြည်းဖြည်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခုအခါ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။