Slovenščina
To je del ohišja dušilke, izdelan iz aluminijastega materiala A356 z gravitacijskim litjem. Aluminij, ki je bistveno lažji od jekla, zmanjšuje skupno težo motorja, izboljšuje učinkovitost goriva in vodljivost v avtomobilskih aplikacijah. Z izkoriščanjem zmožnosti gravitacijskega litja za izdelavo kompleksnih delov z visoko celovitostjo in lastnosti aluminija, ki so lahki in odporni na vročino, zagotavlja zanesljiv in učinkovit nadzor pretoka zraka, zaradi česar je nepogrešljiv v sodobnih motorjih z notranjim zgorevanjem.
Izdelan je iz aluminijastega materiala A356. To ne le zmanjša težo ohišja plina, ampak tudi naravno oblikuje zaščitno oksidno plast, ki se upira razgradnji zaradi vlage, olja in stranskih produktov zgorevanja, kar je ključnega pomena za dolgo življenjsko dobo v težkih okoljih motorja.
Gravitacijsko litje, znano tudi kot trajno litje v kalupe, je postopek za izdelavo tega ohišja dušilne lopute, tukaj so 3D risbe ohišja dušilne lopute:
Ko stranka potrdi risbe, začnemo izdelovati kalup.
Izberite visoko zmogljiva orodna jekla za vroče delo, surovina je podvržena kovanju in žarjenju za izboljšanje strukturne celovitosti. Groba obdelava odstrani odvečni material, čemur sledi toplotna obdelava za doseganje optimalne trdote in toplotne odpornosti. Natančna končna obdelava s CNC rezkanjem, EDM, rezanjem žice in brušenjem zagotavlja mikronsko natančnost in gladke površine votlin.
Nato se staljena aluminijeva zlitina A356 pod silo gravitacije vlije v predhodno segret jekleni kalup za večkratno uporabo, brez zunanjega pritiska. To počasno, nadzorovano polnjenje zmanjšuje poroznost in zagotavlja enakomerno porazdelitev kovine, kar je ključnega pomena za dele, ki zahtevajo zrakotesnost in strukturno celovitost.
Spodaj so ulitki z dovodno odprtino:
Odrežite odvečni material in zahtevajte toplotno obdelavo T6. Po tem vzemite površino za vzorčenje in uporabite merilnik trdote po Brinellu, da preverite, ali je trdota ohišja plina primerna ali ne:
Nato izvedite rentgenski pregled izdelka, da zagotovite, da v notranjosti ni poroznosti ali razpok.
Vsi pregledi so končani, izdelki bodo nato podvrženi CNC rezkanju. Tukaj so obdelovalne površine:
CNC obdelovalna površina prirobnice 1
CNC obdelovalna površina prirobnice 2
CNC obdelovalna površina prirobnice 3
Ta izdelek je posamično zavit v folijo z mehurčki in nato vložen v lesen zaboj za pakiranje. Ovoj z mehurčki zagotavlja blažilno plast za zaščito izdelka pred praskami in manjšimi udarci, medtem ko robusten lesen zaboj ponuja robustno strukturno podporo, ki zagotavlja, da izdelek ostane varen med transportom in rokovanjem. Ta pristop dvoslojne embalaže učinkovito ščiti celovitost izdelka.
