Slovenščina
To je del telesa plina, narejen iz aluminijastega materiala A356 z gravitacijskim vlivanjem. Aluminijast material bistveno lažji od jekla, aluminij zmanjšuje skupno težo motorja, izboljšuje učinkovitost goriva in ravnanje z avtomobilskimi aplikacijami. Z uporabo sposobnosti gravitacijskega kastinga, da proizvaja zapletene, visoko integrativne dele in lahke, toplotno odporne lastnosti, zagotavlja zanesljiv, učinkovit nadzor zračnega toka, zaradi česar je nepogrešljiv v sodobnih notranjem zgorevalnem motorju.
Narejena je iz aluminijastega materiala A356. To ne samo zmanjšuje težo telesa plina, ampak tudi naravno tvori zaščitni oksidni sloj, ki se upira razgradnji pred stranskimi proizvodi vlage, olja in zgorevanja, kar je ključnega pomena za dolgo življenjsko dobo v ostrih okoljih motorja.
Gravitacijsko vlivanje, znano tudi kot trajno vlivanje plesni, je postopek za izdelavo tega telesa plina, tukaj so 3D risbe telesa plina:
Po potrditvi risb s strani kupca začnemo izdelovati plesen.
Izberite visokozmogljivo orodje za vroče delo, surovina pa je podvržena konitvi in žarjenju, da izboljša strukturno celovitost. Groba obdelava odstrani odvečni material, ki mu sledi toplotna obdelava, da se doseže optimalna trdota in toplotna odpornost. Natančna zaključna obdelava prek rezkanja CNC, EDM, rezanju žic in brušenju zagotavlja natančnost na ravni mikrona in gladke površine votline.
Nato se aluminijasta zlitina A356 vlije v predhodno ogret, jekleni kalup za večkratno uporabo pod silo gravitacije, zunanji tlak se ne uporablja. To počasno, nadzorovano polnjenje zmanjšuje poroznost in zagotavlja enakomerno porazdelitev kovin, kar je kritično za dele, ki zahtevajo neprepustnosti in strukturno celovitost.
Spodaj so ulitki z dovodnimi vrati:
Odrežite odvečni material in zahtevajte toplotno obdelavo T6. Po tem vzemite površino za vzorčenje in uporabite Brinell Trdost Tester za testiranje trdote telesa plina je usposobljeno ali ne:
Nato izvedite rentgenski pregled na izdelku, da zagotovite, da v notranjosti ni poroznosti ali razpok.
Vsi inšpekcijski pregledi so zaključeni, izdelki bodo nato podvrženi rezkanju CNC. Tu je površina obdelave:
Površina prirobnice CNC obdelava 1
Površina prirobnice CNC obdelava 2
Površina prirobnice CNC obdelava 3
Ta izdelek je individualno zavit v mehurček in nato postavljen v lesen zaboj za embalažo. Ovoj mehurčkov zagotavlja blazinsko plast za zaščito izdelka pred praskami in manjšimi udarci, medtem ko trden leseni zaboj ponuja robustno strukturno podporo, s čimer zagotavlja, da izdelek ostane varen med prevozom in ravnanjem. Ta pristop z dvojno plastjo embalaže učinkovito varuje celovitost izdelka.
To je del telesa plina, narejen iz aluminijastega materiala A356 z gravitacijskim vlivanjem. Aluminijast material bistveno lažji od jekla, aluminij zmanjšuje skupno težo motorja, izboljšuje učinkovitost goriva in ravnanje z avtomobilskimi aplikacijami. Z uporabo sposobnosti gravitacijskega kastinga, da proizvaja zapletene, visoko integrativne dele in lahke, toplotno odporne lastnosti, zagotavlja zanesljiv, učinkovit nadzor zračnega toka, zaradi česar je nepogrešljiv v sodobnih notranjem zgorevalnem motorju.
Narejena je iz aluminijastega materiala A356. To ne samo zmanjšuje težo telesa plina, ampak tudi naravno tvori zaščitni oksidni sloj, ki se upira razgradnji pred stranskimi proizvodi vlage, olja in zgorevanja, kar je ključnega pomena za dolgo življenjsko dobo v ostrih okoljih motorja.
Gravitacijsko vlivanje, znano tudi kot trajno vlivanje plesni, je postopek za izdelavo tega telesa plina, tukaj so 3D risbe telesa plina:
Po potrditvi risb s strani kupca začnemo izdelovati plesen.
Izberite visokozmogljivo orodje za vroče delo, surovina pa je podvržena konitvi in žarjenju, da izboljša strukturno celovitost. Groba obdelava odstrani odvečni material, ki mu sledi toplotna obdelava, da se doseže optimalna trdota in toplotna odpornost. Natančna zaključna obdelava prek rezkanja CNC, EDM, rezanju žic in brušenju zagotavlja natančnost na ravni mikrona in gladke površine votline.
Nato se aluminijasta zlitina A356 vlije v predhodno ogret, jekleni kalup za večkratno uporabo pod silo gravitacije, zunanji tlak se ne uporablja. To počasno, nadzorovano polnjenje zmanjšuje poroznost in zagotavlja enakomerno porazdelitev kovin, kar je kritično za dele, ki zahtevajo neprepustnosti in strukturno celovitost.
Spodaj so ulitki z dovodnimi vrati:
Odrežite odvečni material in zahtevajte toplotno obdelavo T6. Po tem vzemite površino za vzorčenje in uporabite Brinell Trdost Tester za testiranje trdote telesa plina je usposobljeno ali ne:
Nato izvedite rentgenski pregled na izdelku, da zagotovite, da v notranjosti ni poroznosti ali razpok.
Vsi inšpekcijski pregledi so zaključeni, izdelki bodo nato podvrženi rezkanju CNC. Tu je površina obdelave:
Površina prirobnice CNC obdelava 1
Površina prirobnice CNC obdelava 2
Površina prirobnice CNC obdelava 3
Ta izdelek je individualno zavit v mehurček in nato postavljen v lesen zaboj za embalažo. Ovoj mehurčkov zagotavlja blazinsko plast za zaščito izdelka pred praskami in manjšimi udarci, medtem ko trden leseni zaboj ponuja robustno strukturno podporo, s čimer zagotavlja, da izdelek ostane varen med prevozom in ravnanjem. Ta pristop z dvojno plastjo embalaže učinkovito varuje celovitost izdelka.
