Беларуская
Гэта частка корпуса дросельнай засланкі, вырабленая з алюмініевага матэрыялу A356 метадам гравітацыйнага ліцця. Алюмініевы матэрыял значна лягчэйшы за сталь, алюміній зніжае агульную вагу рухавіка, паляпшаючы паліўную эфектыўнасць і кіравальнасць у аўтамабільных прымяненнях. Выкарыстоўваючы здольнасць гравітацыйнага ліцця вырабляць складаныя дэталі з высокай трываласцю і лёгкія, тэрмаўстойлівыя ўласцівасці алюмінія, ён забяспечвае надзейны і эфектыўны кантроль паветранага патоку, што робіць яго незаменным у сучасных рухавіках унутранага згарання.
Ён выраблены з алюмініевага матэрыялу A356. Гэта не толькі памяншае вагу корпуса дросельнай засланкі, але і натуральным чынам утварае ахоўны аксідны пласт, які супрацьстаіць дэградацыі ад вільгаці, масла і пабочных прадуктаў згарання, што вельмі важна для даўгавечнасці рухавіка ў суровых умовах.
Гравітацыйнае ліццё, таксама вядомае як бесперапыннае ліццё ў форму, - гэта працэс вырабу гэтага корпуса дросельнай засланкі, вось 3D-чарцяжы корпуса дросельнай засланкі:
Пасля пацверджання чарцяжоў кліентам мы пачынаем вырабляць форму.
Выберыце высокаэфектыўныя інструментальныя сталі для гарачых работ, сыравіну падвяргаюць коўцы і адпалу для павышэння структурнай цэласнасці. Грубая механічная апрацоўка выдаляе лішкі матэрыялу з наступнай тэрмічнай апрацоўкай для дасягнення аптымальнай цвёрдасці і тэрмаўстойлівасці. Дакладная аздабленне з дапамогай фрэзеравання з ЧПУ, EDM, рэзкі дроту і шліфоўкі забяспечвае дакладнасць да мікрон і гладкія паверхні паражнін.
Затым расплаўлены алюмініевы сплаў A356 выліваецца ў папярэдне нагрэтую шматразовую сталёвую форму пад дзеяннем сілы цяжару, без знешняга ціску. Гэта павольнае кантраляванае запаўненне мінімізуе сітаватасць і забяспечвае раўнамернае размеркаванне металу, што вельмі важна для дэталяў, якія патрабуюць герметычнасці і структурнай цэласнасці.
Ніжэй прыведзены адліўкі з портам падачы:
Выражыце лішкі матэрыялу і запатрабуйце тэрмічнай апрацоўкі T6. Пасля гэтага вазьміце паверхню для ўзору і выкарыстоўвайце тэстар цвёрдасці па Брынелю, каб праверыць цвёрдасць корпуса дросельнай засланкі:
Затым правядзіце рэнтгенаграфічны агляд прадукту, каб пераканацца ў адсутнасці ўнутры сітаватасці або расколін.
Усе праверкі завершаны, потым прадукцыя будзе праходзіць фрэзераванне з ЧПУ. Вось паверхні апрацоўкі:
Апрацоўка паверхні фланца з ЧПУ 1
Апрацоўка паверхні фланца з ЧПУ 2
Апрацоўка паверхні фланца з ЧПУ 3
Гэты прадукт асобна заварочваецца ў пузырчатую плёнку, а затым змяшчаецца ў драўляную скрыню для ўпакоўкі. Пузырчатая плёнка забяспечвае амартызацыйны пласт, каб абараніць прадукт ад драпін і нязначных удараў, у той час як трывалы драўляны скрыню прапануе надзейную структурную падтрымку, гарантуючы, што прадукт застаецца ў бяспецы падчас транспарціроўкі і апрацоўкі. Такі двухслаёвы падыход да ўпакоўкі эфектыўна абараняе цэласнасць прадукту.
