magyar
Ez egy A356-os alumínium anyagból gravitációs öntéssel készült fojtószelepház-rész. Az acélnál lényegesen könnyebb alumínium anyag csökkenti a motor teljes tömegét, javítja az üzemanyag-hatékonyságot és a kezelhetőséget az autóipari alkalmazásokban. A gravitációs öntvény komplex, nagy integritású alkatrészek előállítására való képességének és az alumínium könnyű, hőálló tulajdonságainak kiaknázásával megbízható, hatékony légáramlás-szabályozást biztosít, így nélkülözhetetlen a modern belső égésű motorokban.
A356-os alumínium anyagból készült. Ez nemcsak a fojtószelepház súlyát csökkenti, hanem természetes módon védő oxidréteget is képez, amely ellenáll a nedvesség, az olaj és az égés melléktermékei által okozott lebomlásnak, ami kritikus a hosszú élettartam szempontjából zord motorkörülmények között.
A gravitációs öntés, más néven állandó öntés, a fojtószelepház elkészítésének folyamata. Íme a fojtószelepház 3D-s rajzai:
Miután az ügyfél megerősítette a rajzokat, elkezdjük elkészíteni a formát.
Válasszon nagy teljesítményű melegen megmunkált szerszámacélokat, a nyersanyagot kovácsolják és lágyítják a szerkezeti integritás javítása érdekében. A durva megmunkálás eltávolítja a felesleges anyagot, majd hőkezelés következik az optimális keménység és hőállóság elérése érdekében. A precíziós simítás CNC marással, szikraforgácsolással, huzalvágással és köszörüléssel mikron szintű pontosságot és sima üregfelületeket biztosít.
Ezután az olvadt A356 alumíniumötvözetet gravitációs erő hatására egy előmelegített, újrafelhasználható acélformába öntik, külső nyomás nélkül. Ez a lassú, szabályozott töltés minimálisra csökkenti a porozitást és egyenletes fémeloszlást biztosít, ami kritikus fontosságú a légtömörséget és szerkezeti integritást igénylő alkatrészeknél.
Alább láthatóak az öntvények adagolónyílással:
Vágja le a felesleges anyagot, és T6 hőkezelést igényel. Ezt követően vegye ki a felületet a mintavételhez, és Brinell keménységmérővel ellenőrizze, hogy a fojtószelep test keménysége minősített-e vagy sem:
Ezután végezzen röntgenvizsgálatot a terméken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs benne porozitás vagy repedés.
Az összes ellenőrzés befejeződött, a termékek ezután CNC maráson esnek át. Íme a megmunkálási felület:
CNC megmunkáló karima felülete 1
CNC megmunkáló karima felülete 2
CNC megmunkáló karima felülete 3
Ezt a terméket egyenként buborékfóliába csomagolják, majd egy fa ládába helyezik csomagoláshoz. A buborékfólia párnázó réteget képez, amely megvédi a terméket a karcolásoktól és kisebb ütésektől, míg a masszív fa láda robusztus szerkezeti támaszt nyújt, biztosítva, hogy a termék biztonságos maradjon a szállítás és a kezelés során. Ez a kétrétegű csomagolási megközelítés hatékonyan védi a termék integritását.
