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Ce pont est fabriqué en acier inoxydable 1.4571 par tournage CNC et perçage des trous. Ils offrent l’équilibre parfait entre durabilité, précision et adaptabilité, ce qui les rend indispensables dans les secteurs où la performance sous contrainte est primordiale.
Le pont est fabriqué à partir d'une tige en acier inoxydable 1.4571, également connu sous le nom de matériau 316Ti. Il s'agit d'un alliage martensitique-austénitique réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa haute résistance à la traction pouvant atteindre 650 MPa et sa stabilité à des températures élevées. Ces propriétés le rendent idéal pour les pièces exposées à des environnements difficiles, où la résistance à la rouille et à l'oxydation n'est pas négociable. L'image ci-dessous montre la tige en acier inoxydable 1.4571 avec une surface noire :
Voici le dessin du deckel :
Il est fabriqué à partir de barres d'un diamètre extérieur de 120 mm, la scie coupe le matériau en morceaux.
Après avoir coupé en morceaux, l'usinage CNC est utilisé pour tourner le cercle extérieur.
L'aspect le plus difficile de ce processus de fabrication réside dans l'usinage de nombreux petits trous et filetages, l'opération de filetage M2,5 se révélant être une tâche particulièrement difficile. Ces minuscules caractéristiques exigent une précision extraordinaire : les trous eux-mêmes ne mesurent souvent que 2 à 3 mm de diamètre, ce qui nécessite des forets et des tarauds fins, fragiles et très faciles à dévier même sous une pression minime. Pour les filetages M2,5, les arêtes de coupe du taraud sont très fines et ont du mal à résister à la friction intense et au couple générés lors de la coupe de matériaux résistants comme l'acier inoxydable ou les métaux alliés. Des tarauds importés sont utilisés, les ouvriers doivent faire très attention à bien frapper les fils.
Il existe plusieurs facteurs comme l'évacuation des copeaux : dans des trous aussi petits, les copeaux métalliques ont peu d'espace pour s'échapper, bloquent souvent les cannelures du robinet et le font se coincer. Cette liaison, à son tour, entraîne des pics de couple soudains qui cassent carrément le taraud, ce qui a entraîné de nombreux outils cassés pendant la production. Chaque taraud cassé risque d'endommager la pièce : des fragments peuvent se coincer profondément dans le trou fileté, rayer les filetages déjà délicats ou même déformer le matériau environnant, menaçant de mettre au rebut la pièce entière.
Pour résoudre ce problème critique, nous nous sommes tournés vers l'usinage par impulsion électrique, une technique spécialisée qui permet de sauvegarder les pièces endommagées sans compromettre leur intégrité. L'EPM fonctionne en utilisant des décharges électriques à haute fréquence pour éroder les fragments du robinet cassé : une électrode de précision, façonnée pour correspondre aux dimensions du trou, est positionnée près du robinet cassé, et des étincelles contrôlées entre l'électrode et le fragment métallique vaporisent les petites particules du robinet, le dissolvant progressivement. Ce processus est sans contact et génère une chaleur minimale, garantissant que le matériau de base de la pièce, y compris les filetages M2,5 partiellement formés, reste indemne.
Ci-dessous, les planches finies :
Avant l'emballage, nous effectuons des inspections minutieuses des filetages à l'aide de tampons tampons pour garantir que chaque composant fileté répond à des normes dimensionnelles précises.
Une fois que les fils ont passé l’inspection, les pièces sont emballées dans des caisses en bois robustes. Ces caisses sont fabriquées à partir de panneaux composites de haute qualité, minimisant le risque de rayures, de bosses ou d'endommagement des fils lors de la manipulation.
Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Joyo. est audacieux dans les défis et implacable dans la poursuite des percées. Cet esprit est tissé à chaque étape de notre travail, qu'il s'agisse de s'attaquer à des tâches d'usinage complexes que d'autres hésitent à réaliser, comme le perçage de trous de taille micrométrique dans des alliages de haute dureté ou de perfectionner des filetages ultra-précis qui repoussent les limites de tolérance, ou encore d'explorer des techniques innovantes pour surmonter les goulots d'étranglement de production.
