svenska
Detta deckel är tillverkat av 1.4571 rostfritt stål genom CNC-svarvning och borrning av hålen. Den ger den perfekta balansen mellan hållbarhet, precision och anpassningsförmåga, vilket gör dem oumbärliga i sektorer där prestanda under stress är av största vikt.
Deckeln är tillverkad av 1.4571 rostfritt stålstång, även känt som 316Ti-material. Det är en martensitisk-austenitisk legering känd för sin exceptionella korrosionsbeständighet, höga draghållfasthet som är upp till 650 MPa och stabilitet vid höga temperaturer. Dessa egenskaper gör den idealisk för delar som utsätts för tuffa miljöer, där motståndskraft mot rost och oxidation inte är förhandlingsbar. Bilden nedan är staven 1.4571 i rostfritt stål med svart yta:
Här är deckelritningen:
Den är gjord av stångmaterial med en ytterdiameter på 120 mm, sågmaskinen skär materialet i bitar.
Efter skärning i bitar används CNC-bearbetning för att vända den yttre cirkeln.
Den mest utmanande aspekten av denna tillverkningsprocess ligger i att bearbeta många små hål och gängor, där M2.5-gängningsoperationen framstår som en särskilt svår uppgift. Dessa små detaljer kräver extraordinär precision: själva hålen är ofta bara 2–3 mm i diameter, vilket kräver borr och tappar som är smala, ömtåliga och mycket lätta att böja bort även under minimalt tryck. För M2.5-gängor är kranens skärkanter rakbladstunna och kämpar för att stå emot den intensiva friktionen och vridmomentet som genereras när man skär i tuffa material som rostfritt stål eller legerade metaller. Importerad kran används, arbetarna måste vara mycket noga med att slå bra i gängorna.
Det finns flera faktorer som evakuering av spån: i så små hål har metallspån lite utrymme att komma ut, blockerar ofta kranens räfflor och får den att binda. Denna bindning leder i sin tur till plötsliga vridmomentstoppar som knäpper kranen rakt av, vilket har resulterat i många trasiga verktyg under produktionen. Varje trasig tapp riskerar att skada arbetsstycket: fragment kan fastna djupt in i det gängade hålet, skära de redan ömtåliga gängorna eller till och med förvränga det omgivande materialet, vilket hotar att göra hela delen skrot.
För att lösa detta kritiska problem vände vi oss till elektrisk pulsbearbetning, en specialiserad teknik som räddar de skadade arbetsstyckena utan att kompromissa med deras integritet. EPM fungerar genom att använda högfrekventa elektriska urladdningar för att erodera de trasiga kranfragmenten: en precisionselektrod, formad för att matcha hålets dimensioner, placeras nära den trasiga kranen, och kontrollerade gnistor mellan elektroden och metallfragmentet förångar små partiklar i kranen och löser den gradvis upp. Denna process är beröringsfri och genererar minimal värme, vilket säkerställer att arbetsstyckets basmaterial, inklusive de delvis formade M2.5-gängorna förblir oskadda.
Nedan är färdiga deckel:
Innan packning utför vi noggranna gänginspektioner med pluggmätare för att säkerställa att varje gängad komponent uppfyller exakta dimensionsstandarder.
När trådarna passerat inspektionen packas delarna i robusta trälådor. Dessa lådor är tillverkade av högkvalitativ kompositskiva, vilket minimerar risken för repor, bucklor eller gängskador under hantering.
Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. är djärv i att utmana och obeveklig i att sträva efter genombrott. Denna anda är invävd i varje steg av vårt arbete, oavsett om det handlar om att ta itu med komplicerade bearbetningsuppgifter som andra drar sig ifrån, som att borra hål i mikrostorlek i legeringar med hög hårdhet eller att fullända ultraexakta gängor som tänjer på gränserna för tolerans, eller att utforska innovativa tekniker för att övervinna produktionsflaskhalsar.
