Pусский
Этот декель изготовлен из нержавеющей стали 1.4571 путем точения на станке с ЧПУ и сверления отверстий. Они обеспечивают идеальный баланс долговечности, точности и адаптируемости, что делает их незаменимыми в отраслях, где производительность в условиях стресса имеет первостепенное значение.
Декель изготовлен из стержня из нержавеющей стали 1.4571, также известного как материал 316Ti. Это мартенситно-аустенитный сплав, известный своей исключительной коррозионной стойкостью, высокой прочностью на разрыв (до 650 МПа) и стабильностью при повышенных температурах. Эти свойства делают его идеальным для деталей, подвергающихся воздействию агрессивных сред, где устойчивость к ржавчине и окислению не подлежит обсуждению. На рисунке ниже показан стержень из нержавеющей стали 1.4571 с черной поверхностью:
Вот рисунок декеля:
Изготавливается из прутка наружным диаметром 120мм, распиловочный станок режет материал на куски.
После разрезания на части для поворота внешнего круга используется механическая обработка с ЧПУ.
Самый сложный аспект этого производственного процесса заключается в обработке множества маленьких отверстий и резьбы, причем особенно сложной задачей является нарезание резьбы M2,5. Эти крошечные детали требуют исключительной точности: сами отверстия часто имеют диаметр всего 2–3 мм, поэтому требуются тонкие, хрупкие сверла и метчики, которые легко отклоняются даже при минимальном давлении. Для резьбы M2,5 режущие кромки метчика очень тонкие и с трудом выдерживают интенсивное трение и крутящий момент, возникающие при резке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или легированные металлы. Используются импортные метчики, рабочим приходится быть очень осторожными, чтобы хорошо нарезать резьбу.
Существует несколько факторов, таких как эвакуация стружки: в таких маленьких отверстиях металлической стружке остается мало места для выхода, она часто блокирует канавки крана и вызывает его заедание. Это заедание, в свою очередь, приводит к внезапным скачкам крутящего момента, которые полностью ломают метчик, что приводит к поломке многочисленных инструментов во время производства. Каждый сломанный метчик рискует повредить заготовку: фрагменты могут застрять глубоко в резьбовом отверстии, поцарапать и без того нежную резьбу или даже деформировать окружающий материал, угрожая превратить всю деталь в металлолом.
Чтобы решить эту важную проблему, мы обратились к электроимпульсной обработке — специализированному методу, позволяющему сохранить поврежденные детали без ущерба для их целостности. EPM работает за счет использования высокочастотных электрических разрядов для разрушения фрагментов сломанного крана: прецизионный электрод, форма которого соответствует размерам отверстия, располагается рядом со сломанным краном, а контролируемые искры между электродом и металлическим фрагментом испаряют мелкие частицы крана, постепенно растворяя его. Этот процесс является бесконтактным и генерирует минимальное количество тепла, гарантируя, что основной материал заготовки, включая частично сформированную резьбу M2,5, останется невредимым.
Ниже готовые декели:
Перед упаковкой мы проводим тщательную проверку резьбы с использованием калибров-пробок, чтобы убедиться, что каждый резьбовой компонент соответствует точным стандартам размеров.
После того как резьба проходит проверку, детали упаковываются в прочные деревянные ящики. Эти ящики изготовлены из высококачественной композитной плиты, что сводит к минимуму риск появления царапин, вмятин или повреждения резьбы во время транспортировки.
Компания Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. смело бросает вызов и неустанно стремится к прорывам. Этот дух вплетен в каждый этап нашей работы, будь то решение сложных задач механической обработки, от которых другие уклоняются, таких как сверление микроотверстий в сплавах высокой твердости или совершенствование сверхточной резьбы, которая расширяет границы допусков, или исследование инновационных методов для преодоления узких мест производства.
