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Il s'agit d'une pièce en aluminium, nommée middrive spider et réalisée par usinage CNC. Il est utilisé dans l'industrie du vélo. Le spider middrive personnalisé est conçu avec une grande complexité. Les ingénieurs peuvent modifier les dimensions exactes telles que le diamètre du moyeu de l'araignée, la longueur et l'épaisseur de ses bras, ainsi que la taille.
Vous trouverez ci-dessous l'assemblage de l'araignée intermédiaire :
Cette étoile à entraînement intermédiaire est fabriquée à partir d'un matériau en aluminium 6061-T6 par processus d'usinage CNC. Les alliages d'aluminium conviennent à l'usinage CNC. Ils ont une faible dureté par rapport à certains autres métaux comme l'acier, ce qui signifie que les outils de coupe peuvent se déplacer plus facilement à travers le matériau pendant le processus d'usinage.
Il existe 2 types d’araignées middrive, l’une est ronde, l’autre en forme de croix. Voici le croquis de l'araignée middrive et les dessins 3D :
Dessins 3D de l'araignée Middrive -1
dessins 3D de l'araignée middrive -2
croquis d'araignée middrive-1
croquis d'araignée à entraînement intermédiaire-2
Tous les traitements sont effectués par tournage CNC et fraisage CNC. L'aspect le plus difficile réside dans l'usinage du carré, un profil effilé en son centre. Contrairement à un trou traversant carré standard, qui peut être directement fraisé à l'aide de méthodes conventionnelles, cette géométrie particulière nécessite des plans spéciaux.
Nous utilisons d’abord une fraiseuse pour fraiser un trou carré traversant, puis nous poinçonnons un cône. Après usinage, les pièces subissent une finition de surface. Sablage de Surface, traitement mat, anodisation noire, marquage laser.
Voici une vidéo qui présente le spider middrive :
Ce produit a des exigences de surface extrêmement élevées, c'est pourquoi nous prenons des mesures supplémentaires lors de l'emballage pour éviter tout dommage. Chaque unité est d'abord emballée individuellement dans un sac à bulles, cette couche de rembourrage agit comme une barrière protectrice, absorbant les chocs et évitant les rayures.
Après avoir été scellés dans des sacs à bulles, les produits sont soigneusement placés dans des cartons robustes. Une fois les cartons remplis et scellés, ils sont chargés sur des palettes en plastique. Pour assurer la stabilité pendant le transport, nous sécurisons les cartons aux palettes à l’aide de sangles. La palette entière est enveloppée dans plusieurs couches de film plastique étirable.
