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Chaque style de cette bague est conçu pour répondre aux besoins spécifiques des applications. Depuis les paramètres dimensionnels, tels que le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur et l'épaisseur de paroi, jusqu'aux caractéristiques complexes telles que les rainures d'huile, les trous filetés ou les surfaces coniques, chaque détail est personnalisé. Ces bagues sont fabriquées à partir d'une tige en alliage de titane par Processus d'usinage CNC .
La tige en alliage de titane TA2 est la matière première de la bague. L'alliage de titane TA2 est une qualité de titane commercialement pure réputée pour son excellente combinaison de propriétés, ce qui la rend largement utilisée dans divers domaines industriels.
Il se compose principalement de titane (généralement plus de 99,5 %) avec des traces d'impuretés telles que l'oxygène, l'azote, le carbone, l'hydrogène et le fer, qui sont strictement contrôlées pour garantir la stabilité de ses performances.
L'un de ses principaux avantages est sa résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements impliquant de l'eau de mer, des solutions de chlorure et de nombreux acides organiques, où il surpasse de nombreux métaux traditionnels comme l'acier ou l'aluminium.
Voici le rapport matériel :
Les bagues sont découpées dans la tige en alliage de titane.
La barre est coupée à la longueur appropriée à l'aide d'une scie à ruban ou d'une scie circulaire, laissant ainsi du matériau supplémentaire pour l'usinage ultérieur. Ensuite, la barre est montée dans un mandrin de tour et des centres sont percés aux deux extrémités pour assurer un alignement précis.
Le diamètre extérieur est réduit presque à la taille finale à l'aide d'outils de coupe en carbure. Le liquide de refroidissement est appliqué pour gérer la chaleur générée par la faible conductivité thermique du titane.
Un trou pilote est percé le long de la ligne centrale de la barre à l'aide d'un foret hélicoïdal ou d'un foret à pistolet, garantissant ainsi la rectitude et la précision.
Le trou est agrandi au diamètre intérieur souhaité à l'aide d'une barre d'alésage. La précision est essentielle pour respecter des tolérances serrées.
Retirez les arêtes vives du diamètre extérieur et du diamètre intérieur à l'aide d'un outil de chanfreinage pour faciliter l'assemblage et éviter tout dommage. Éliminez les bavures des surfaces usinées à l'aide d'outils abrasifs ou de procédés chimiques pour garantir une finition lisse.
Avant l'emballage, l'étrier est utilisé pour vérifier le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la longueur par rapport aux spécifications de conception. Vérifiez la rugosité à l'aide d'un profilomètre pour vous assurer qu'elle répond aux exigences fonctionnelles. Éliminer les résidus d'usinage à l'aide d'un nettoyage aux ultrasons ou de solvants. Nous utilisons des boîtes rainurées en mousse EPE pour un placement individuel afin de protéger la surface.
Grâce à ces étapes, les barres en alliage de titane sont transformées en une bague de précision prête à être utilisée dans des applications industrielles hautes performances.
