Polski
Pokład ten wykonany jest ze stali nierdzewnej 1.4571 metodą toczenia CNC i wiercenia otworów. Zapewniają idealną równowagę trwałości, precyzji i możliwości adaptacji, co czyni je niezbędnymi w sektorach, w których najważniejsza jest wydajność pod obciążeniem.
Pokład wykonany jest z pręta ze stali nierdzewnej 1.4571, znanej również jako materiał 316Ti. Jest to stop martenzytyczno-austenityczny, znany ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do 650 MPa i stabilności w podwyższonych temperaturach. Te właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do części narażonych na działanie trudnych warunków środowiskowych, gdzie odporność na rdzę i utlenianie nie podlega negocjacjom. Poniżej zdjęcie pręta ze stali nierdzewnej 1.4571 z czarną powierzchnią:
Oto rysunek deckela:
Wykonana jest z pręta o średnicy zewnętrznej 120mm, piła tnie materiał na kawałki.
Po pocięciu na kawałki, do obrócenia zewnętrznego koła stosuje się obróbkę CNC.
Najbardziej wymagającym aspektem tego procesu produkcyjnego jest obróbka wielu małych otworów i gwintów, przy czym operacja gwintowania M2,5 wyróżnia się jako szczególnie trudne zadanie. Te drobne elementy wymagają niezwykłej precyzji: same otwory mają często zaledwie 2–3 mm średnicy, co wymaga wierteł i gwintowników, które są smukłe, delikatne i bardzo łatwe do odkształcenia nawet przy minimalnym nacisku. W przypadku gwintów M2,5 krawędzie tnące gwintownika są cienkie jak brzytwa i nie wytrzymują intensywnego tarcia i momentu obrotowego powstającego podczas skrawania twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub metale stopowe. Używa się importowanych kranów, pracownicy muszą bardzo uważać, aby dobrze naciągnąć gwinty.
Na ewakuację wiórów składa się kilka czynników: w tak małych otworach metalowe wióry mają mało miejsca na ucieczkę, często blokując rowki kranu i powodując jego zakleszczenie. To wiązanie prowadzi z kolei do nagłych skoków momentu obrotowego, które powodują całkowite wyłamanie gwintownika, co skutkuje licznymi uszkodzeniami narzędzi podczas produkcji. Każdy zepsuty gwintownik grozi uszkodzeniem przedmiotu obrabianego: fragmenty mogą zaklinować się głęboko w gwintowanym otworze, porysować i tak już delikatne gwinty, a nawet wypaczyć otaczający materiał, grożąc zniszczeniem całej części.
Aby rozwiązać ten krytyczny problem, sięgnęliśmy po obróbkę impulsową elektryczną, specjalistyczną technikę, która pozwala zachować uszkodzone elementy bez uszczerbku dla ich integralności. EPM działa poprzez wykorzystanie wyładowań elektrycznych o wysokiej częstotliwości do erozji fragmentów pękniętego kranu: precyzyjna elektroda, ukształtowana odpowiednio do wymiarów otworu, jest umieszczona w pobliżu pękniętego kranu, a kontrolowane iskry pomiędzy elektrodą a fragmentem metalu odparowują małe cząsteczki kranu, stopniowo je rozpuszczając. Proces ten jest bezkontaktowy i generuje minimalną ilość ciepła, dzięki czemu materiał podstawowy przedmiotu obrabianego, w tym częściowo uformowane gwinty M2,5, pozostają nienaruszone.
Poniżej gotowe deckele:
Przed pakowaniem przeprowadzamy dokładną kontrolę gwintów za pomocą sprawdzianów, aby upewnić się, że każdy element gwintowany spełnia dokładne standardy wymiarowe.
Gdy gwinty przejdą kontrolę, części są pakowane do solidnych drewnianych skrzynek. Skrzynie te są zbudowane z wysokiej jakości płyty kompozytowej, co minimalizuje ryzyko zadrapań, wgnieceń lub uszkodzenia gwintów podczas przenoszenia.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. jest odważny w rzucaniu wyzwań i nieustępliwy w dążeniu do przełomów. Ten duch jest obecny na każdym etapie naszej pracy, niezależnie od tego, czy chodzi o skomplikowane zadania obróbki skrawaniem, przed którymi inni się boją, takie jak wiercenie mikrootworów w stopach o wysokiej twardości lub doskonalenie ultraprecyzyjnych gwintów, które przesuwają granice tolerancji, czy też odkrywanie innowacyjnych technik przezwyciężania wąskich gardeł produkcyjnych.
