românesc
Acest deckel este realizat din oțel inoxidabil 1.4571 prin strunjirea CNC și găurirea găurilor. Oferă echilibrul perfect între durabilitate, precizie și adaptabilitate, făcându-le indispensabile în sectoarele în care performanța în condiții de stres este primordială.
Deckelul este fabricat din tijă din oțel inoxidabil 1.4571, cunoscut și sub numele de material 316Ti. Este un aliaj martensitic-austenitic celebrat pentru rezistența excepțională la coroziune, rezistența ridicată la tracțiune de până la 650 MPa și stabilitatea la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți îl fac ideal pentru piesele expuse la medii dure, unde rezistența la rugină și oxidare nu este negociabilă. Imaginea de mai jos este tija din oțel inoxidabil 1.4571 cu suprafață neagră:
Iată desenul deckel:
Este realizat din bară cu diametrul exterior de 120mm, mașina de tăiat taie materialul în bucăți.
După tăierea în bucăți, prelucrarea CNC este utilizată pentru a întoarce cercul exterior.
Cel mai provocator aspect al acestui proces de fabricație constă în prelucrarea multor găuri și filete mici, operația de filetare M2.5 ieșind în evidență ca o sarcină deosebit de grea. Aceste caracteristici minuscule necesită o precizie extraordinară: găurile în sine au adesea doar 2-3 mm în diametru, necesitând burghie și robinete care sunt subțiri, fragile și foarte ușor de deviat chiar și la o presiune minimă. Pentru filetele M2.5, muchiile de tăiere ale robinetului sunt subțiri ca brici, luptând să reziste la frecarea intensă și cuplul generat atunci când tăiați materiale dure precum oțel inoxidabil sau metale aliate. Se folosesc robinete de import, muncitorii trebuie să fie foarte atenți să lovească bine firele.
Există mai mulți factori, cum ar fi evacuarea așchiilor: în astfel de găuri mici, așchiile de metal au puțin spațiu pentru a scăpa, adesea blochează canelurile robinetului și provoacă legarea acestuia. Această legare, la rândul său, duce la vârfuri bruște de cuplu care rup complet robinetul, a dus la numeroase scule sparte în timpul producției. Fiecare robinet rupt riscă să deterioreze piesa de prelucrat: fragmentele pot fi înfipte adânc în orificiul filetat, înțepând firele deja delicate sau chiar deformând materialul înconjurător, amenințând să facă deșeuri întregii piese.
Pentru a rezolva această problemă critică, am apelat la prelucrarea cu impulsuri electrice, o tehnică specializată care salvează piesele deteriorate fără a le compromite integritatea. EPM funcționează folosind descărcări electrice de înaltă frecvență pentru a eroda fragmentele de robinet rupte: un electrod de precizie, modelat pentru a se potrivi cu dimensiunile găurii, este poziționat lângă robinetul spart, iar scântei controlate între electrod și fragmentul de metal vaporizează particule mici ale robinetului, dizolvându-l treptat. Acest proces este fără contact și generează căldură minimă, asigurând că materialul de bază al piesei de prelucrat, inclusiv firele M2.5 parțial formate, rămâne nevătămat.
Mai jos sunt deckelurile terminate:
Înainte de ambalare, efectuăm inspecții atente ale filetului folosind calibre pentru a ne asigura că fiecare componentă filetată îndeplinește standarde dimensionale precise.
Odată ce firele trec inspecția, piesele sunt împachetate în lăzi de lemn robuste. Aceste lăzi sunt construite din placă compozită de înaltă calitate, reducând la minimum riscul de zgârieturi, zgârieturi sau deteriorare a firelor în timpul manipulării.
Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. este îndrăzneț în provocarea și necruțător în urmărirea descoperirilor. Acest spirit este țesut în fiecare etapă a muncii noastre, fie că este vorba de abordarea sarcinilor complicate de prelucrare de care alții se feresc, cum ar fi găurirea de micro-găuri în aliaje de duritate mare sau perfecționarea filetelor ultra-precise care împing limitele toleranței sau explorarea tehnicilor inovatoare pentru a depăși blocajele de producție.
