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यह डेकेल 1.4571 स्टेनलेस स्टील से सीएनसी टर्निंग और छेद ड्रिलिंग द्वारा बनाया गया है। यह स्थायित्व, सटीकता और अनुकूलन क्षमता का सही संतुलन प्रदान करता है, जिससे वे उन क्षेत्रों में अपरिहार्य हो जाते हैं जहां तनाव के तहत प्रदर्शन सर्वोपरि है।
डेकल 1.4571 स्टेनलेस स्टील रॉड से बना है, जिसे 316Ti सामग्री के रूप में भी जाना जाता है। यह एक मार्टेंसिटिक-ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु है जो अपने असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, 650 एमपीए तक की उच्च तन्यता ताकत और ऊंचे तापमान पर स्थिरता के लिए जाना जाता है। ये गुण इसे कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले हिस्सों के लिए आदर्श बनाते हैं, जहां जंग और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध पर समझौता नहीं किया जा सकता है। नीचे चित्र में काली सतह वाली 1.4571 स्टेनलेस स्टील रॉड है:
यहाँ डेकेल ड्राइंग है:
यह 120 मिमी के बाहरी व्यास वाले बार स्टॉक से बना है, आरा मशीन सामग्री को टुकड़ों में काटती है।
टुकड़ों में काटने के बाद बाहरी घेरे को मोड़ने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।
इस निर्माण प्रक्रिया का सबसे चुनौतीपूर्ण पहलू कई छोटे छेदों और धागों की मशीनिंग करना है, जिसमें एम2.5 थ्रेडिंग ऑपरेशन विशेष रूप से कठिन कार्य है। ये छोटी विशेषताएं असाधारण परिशुद्धता की मांग करती हैं: छेद स्वयं अक्सर 2-3 मिमी व्यास के होते हैं, जिसके लिए ड्रिल बिट्स और नल की आवश्यकता होती है जो पतले, नाजुक होते हैं और न्यूनतम दबाव में भी विक्षेपण करने में अत्यधिक आसान होते हैं। एम2.5 धागों के लिए, नल के काटने वाले किनारे बहुत पतले होते हैं, जो स्टेनलेस स्टील या मिश्रित धातुओं जैसी कठोर सामग्री को काटते समय उत्पन्न होने वाले तीव्र घर्षण और टॉर्क का सामना करने के लिए संघर्ष करते हैं। आयातित नल का उपयोग किया जाता है, धागों को अच्छी तरह से मारने के लिए श्रमिकों को बहुत सावधान रहना पड़ता है।
चिप निकासी जैसे कई कारक हैं: ऐसे छोटे छिद्रों में, धातु के चिप्स को बचने के लिए बहुत कम जगह होती है, जो अक्सर नल की बांसुरी को अवरुद्ध कर देती है और इसे बांध देती है। यह बंधन, बदले में, अचानक टॉर्क स्पाइक्स की ओर ले जाता है जो नल को पूरी तरह से तोड़ देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन के दौरान कई उपकरण टूट जाते हैं। प्रत्येक टूटा हुआ नल वर्कपीस को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाता है: टुकड़े थ्रेडेड छेद के भीतर गहराई तक जा सकते हैं, पहले से ही नाजुक धागों को खराब कर सकते हैं या यहां तक कि आसपास की सामग्री को विकृत कर सकते हैं, जिससे पूरे हिस्से के स्क्रैप होने का खतरा हो सकता है।
इस महत्वपूर्ण मुद्दे को संबोधित करने के लिए, हमने विद्युत पल्स मशीनिंग की ओर रुख किया, एक विशेष तकनीक जो क्षतिग्रस्त वर्कपीस को उनकी अखंडता से समझौता किए बिना बचाती है। ईपीएम टूटे हुए नल के टुकड़ों को नष्ट करने के लिए उच्च-आवृत्ति विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करके काम करता है: छेद के आयामों से मेल खाने के लिए आकार का एक सटीक इलेक्ट्रोड, टूटे हुए नल के पास स्थित होता है, और इलेक्ट्रोड और धातु के टुकड़े के बीच नियंत्रित चिंगारी नल के छोटे कणों को वाष्पित कर देती है, धीरे-धीरे इसे विघटित कर देती है। यह प्रक्रिया गैर-संपर्क है और न्यूनतम गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वर्कपीस की आधार सामग्री, जिसमें आंशिक रूप से गठित एम 2.5 धागे भी शामिल हैं, सुरक्षित रहें।
नीचे तैयार डेकेल हैं:
पैकेजिंग से पहले, हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्लग गेज का उपयोग करके थ्रेड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करते हैं कि प्रत्येक थ्रेडेड घटक सटीक आयामी मानकों को पूरा करता है।
एक बार जब धागे निरीक्षण में सफल हो जाते हैं, तो भागों को मजबूत लकड़ी के बक्सों में पैक कर दिया जाता है। ये टोकरे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित बोर्ड से बनाए गए हैं, जो संभालने के दौरान खरोंच, डेंट या धागे के क्षतिग्रस्त होने के जोखिम को कम करते हैं।
निंगबो जोयो मेटल प्रोडक्ट्स कं, लिमिटेड चुनौती देने में साहसी और सफलता हासिल करने में अथक प्रयास करता है। यह भावना हमारे काम के हर चरण में बुनी गई है, चाहे वह जटिल मशीनिंग कार्यों से निपटना हो, जिनसे दूसरे लोग कतराते हैं, जैसे उच्च कठोरता वाले मिश्र धातुओं में सूक्ष्म आकार के छेद करना या सहनशीलता की सीमा को आगे बढ़ाने वाले अति-सटीक धागों को परिपूर्ण करना, या उत्पादन बाधाओं को दूर करने के लिए नवीन तकनीकों की खोज करना।
