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Il s'agit d'un boulon personnalisé fabriqué à partir de tige d'acier laminée à chaud avec un diamètre extérieur de 14,9 mm par forgeage à chaud. Le forgeage à chaud garantit des propriétés mécaniques supérieures à celles des boulons formés à froid ou coulés, idéales pour les fixations robustes. Cette combinaison de forgeage à chaud et de galvanisation fait du boulon une solution robuste et personnalisable pour les besoins de fixation exigeants.
Cette pièce est constituée de tige d'acier laminée à chaud, les pièces sont embouties et découpées à la longueur. Cela diminue le coût des matériaux en utilisant le stock de barres.
Passez ensuite au forgeage à chaud. La tige d'acier est chauffée à des températures élevées pour ramollir le matériau, puis façonnée sous une pression extrême pour donner la forme hexagonale du boulon à l'aide de matrices. Ce processus améliore la structure du grain de l'acier, améliorant ainsi sa résistance à la traction et sa durabilité, le rendant ainsi adapté aux applications à charges élevées.
Forgeage à chaud en une seule étape pour former à la fois la tête du boulon et la douille hexagonale en un seul processus.
Ensuite, les boulons ont été envoyés pour être tournés à l'extrémité, la longueur du filetage de la section arrière sera usinée par le tour.
Voici la photo après le tournage CNC :
L'extrémité du composant comporte une section filetée, qui nécessite un roulage du filetage pour une formation de précision.
Un traitement de galvanisation est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion.
Une fois la production des produits entièrement terminée, nous procédons immédiatement à une inspection. Ce processus implique des contrôles approfondis sur des paramètres clés tels que la précision dimensionnelle, la finition de surface, les performances fonctionnelles et le respect des normes spécifiées.
Après avoir passé l’inspection, les produits qualifiés passent à l’étape de conditionnement. Ils sont soigneusement emballés dans un sac à bulles et mis en carton et palettisés.
