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Questo deckel è realizzato in acciaio inossidabile 1.4571 mediante tornitura CNC e foratura dei fori. Offre il perfetto equilibrio tra durata, precisione e adattabilità, rendendoli indispensabili nei settori in cui le prestazioni sotto stress sono fondamentali.
Il deckel è realizzato in tondino di acciaio inossidabile 1.4571, noto anche come materiale 316Ti. È una lega martensitico-austenitica celebre per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla trazione fino a 650 MPa e stabilità a temperature elevate. Queste proprietà lo rendono ideale per parti esposte ad ambienti difficili, dove la resistenza alla ruggine e all'ossidazione non è negoziabile. L'immagine sotto è l'asta in acciaio inossidabile 1.4571 con superficie nera:
Ecco il disegno del deckel:
È realizzato in barra con un diametro esterno di 120 mm, la segatrice taglia il materiale in pezzi.
Dopo il taglio in pezzi, viene utilizzata la lavorazione CNC per trasformare il cerchio esterno.
L'aspetto più impegnativo di questo processo di produzione risiede nella lavorazione di numerosi piccoli fori e filettature, con l'operazione di filettatura M2.5 che si distingue come un compito particolarmente difficile. Queste minuscole caratteristiche richiedono una precisione straordinaria: i fori stessi hanno spesso solo 2-3 mm di diametro e richiedono punte e maschi sottili, fragili e molto facili da deviare anche con una pressione minima. Per le filettature M2.5, i bordi taglienti del maschio sono sottilissimi e faticano a resistere all'intenso attrito e alla coppia generati durante il taglio di materiali resistenti come l'acciaio inossidabile o i metalli legati. Vengono utilizzati rubinetti importati, gli operai devono stare molto attenti a battere bene i fili.
Diversi sono i fattori come l'evacuazione del truciolo: in fori così piccoli i trucioli metallici hanno poco spazio per fuoriuscire, spesso bloccando le scanalature del rubinetto facendolo inceppare. Questo inceppamento, a sua volta, porta a improvvisi picchi di coppia che fanno scattare completamente il rubinetto e ha provocato la rottura di numerosi strumenti durante la produzione. Ogni maschio rotto rischia di danneggiare il pezzo: i frammenti possono incastrarsi in profondità all'interno del foro filettato, rigando i filetti già delicati o addirittura deformando il materiale circostante, rischiando di rendere scarto l'intero pezzo.
Per risolvere questo problema critico, ci siamo rivolti alla lavorazione a impulsi elettrici, una tecnica specializzata che salva i pezzi danneggiati senza comprometterne l'integrità. L'EPM funziona utilizzando scariche elettriche ad alta frequenza per erodere i frammenti del rubinetto rotto: un elettrodo di precisione, sagomato per adattarsi alle dimensioni del foro, viene posizionato vicino al rubinetto rotto e scintille controllate tra l'elettrodo e il frammento metallico vaporizzano piccole particelle del rubinetto, dissolvendolo gradualmente. Questo processo è senza contatto e genera un calore minimo, garantendo che il materiale di base del pezzo, comprese le filettature M2.5 parzialmente formate, rimanga intatto.
Di seguito sono riportati i deckel finiti:
Prima dell'imballaggio, effettuiamo attente ispezioni della filettatura utilizzando calibri a tampone per garantire che ogni componente filettato soddisfi precisi standard dimensionali.
Una volta che i fili superano l'ispezione, le parti vengono imballate in robuste casse di legno. Queste casse sono realizzate con pannelli compositi di alta qualità, riducendo al minimo il rischio di graffi, ammaccature o danni alla filettatura durante la movimentazione.
Ningbo Joyo Prodotti Metallici Co.,Ltd. è audace nelle sfide e implacabile nel perseguire scoperte. Questo spirito è intessuto in ogni fase del nostro lavoro, sia che si tratti di affrontare compiti di lavorazione complessi da cui altri rifuggono, come la realizzazione di fori di micro-dimensioni in leghe ad alta durezza o il perfezionamento di filettature ultra precise che spingono i limiti di tolleranza, o l'esplorazione di tecniche innovative per superare i colli di bottiglia della produzione.
