Bahasa indonesia
Dekel ini terbuat dari baja tahan karat 1,4571 dengan pembubutan CNC dan pengeboran lubangnya. Produk ini memberikan keseimbangan sempurna antara daya tahan, presisi, dan kemampuan beradaptasi, menjadikannya sangat diperlukan di sektor-sektor yang mengutamakan kinerja di bawah tekanan.
Dekel terbuat dari batang baja tahan karat 1,4571, juga dikenal sebagai bahan 316Ti. Ini adalah paduan martensit-austenitik yang terkenal karena ketahanannya terhadap korosi yang luar biasa, kekuatan tarik tinggi hingga 650 MPa, dan stabilitas pada suhu tinggi. Sifat-sifat ini menjadikannya ideal untuk suku cadang yang terpapar pada lingkungan keras, di mana ketahanan terhadap karat dan oksidasi tidak dapat dinegosiasikan. Gambar di bawah ini adalah batang baja tahan karat 1,4571 dengan permukaan hitam:
Berikut gambar deckelnya:
Terbuat dari bahan bar stock dengan diameter luar 120mm, mesin gergaji memotong bahan menjadi beberapa bagian.
Setelah dipotong-potong, mesin CNC digunakan untuk memutar lingkaran luar.
Aspek yang paling menantang dari proses manufaktur ini terletak pada pemesinan banyak lubang dan ulir kecil, dengan pengoperasian ulir M2.5 sebagai tugas yang sangat sulit. Fitur-fitur kecil ini memerlukan ketelitian yang luar biasa: lubangnya sering kali hanya berdiameter 2–3 mm, sehingga memerlukan mata bor dan keran yang ramping, rapuh, dan sangat mudah dibelokkan bahkan di bawah tekanan minimal. Untuk ulir M2.5, tepi tajam keran sangat tipis, sehingga sulit menahan gesekan dan torsi hebat yang dihasilkan saat memotong bahan keras seperti baja tahan karat atau logam paduan. Keran impor digunakan, para pekerja harus sangat berhati-hati agar dapat memukul benang dengan baik.
Ada beberapa faktor seperti pelepasan serpihan: pada lubang yang begitu kecil, serpihan logam memiliki sedikit ruang untuk keluar, sering kali menghalangi seruling keran dan menyebabkannya terikat. Pengikatan ini, pada gilirannya, menyebabkan lonjakan torsi tiba-tiba yang langsung mematahkan keran, dan mengakibatkan banyak perkakas rusak selama produksi. Setiap keran yang rusak berisiko merusak benda kerja: pecahan dapat terjepit jauh di dalam lubang berulir, sehingga membuat benang yang sudah halus tergores atau bahkan membengkokkan material di sekitarnya, mengancam seluruh bagian akan tergores.
Untuk mengatasi masalah kritis ini, kami beralih ke pemesinan pulsa listrik, sebuah teknik khusus yang menyelamatkan benda kerja yang rusak tanpa mengurangi integritasnya. EPM bekerja dengan menggunakan pelepasan listrik frekuensi tinggi untuk mengikis pecahan keran yang rusak: elektroda presisi, yang dibentuk agar sesuai dengan dimensi lubang, diposisikan di dekat keran yang rusak, dan percikan api yang dikendalikan antara elektroda dan pecahan logam menguapkan partikel-partikel kecil dari keran, secara bertahap melarutkannya. Proses ini bersifat non-kontak dan menghasilkan panas minimal, sehingga memastikan bahan dasar benda kerja, termasuk benang M2.5 yang terbentuk sebagian, tetap tidak terluka.
Dibawah ini sudah jadi deckel :
Sebelum pengemasan, kami melakukan pemeriksaan ulir secara cermat menggunakan pengukur sumbat untuk memastikan setiap komponen ulir memenuhi standar dimensi yang tepat.
Setelah benang lolos pemeriksaan, bagian-bagian tersebut dikemas ke dalam peti kayu yang kokoh. Peti ini dibuat dari papan komposit berkualitas tinggi, meminimalkan risiko goresan, penyok, atau kerusakan benang selama penanganan.
Ningbo Joyo Produk Logam Co, Ltd. berani dalam menantang dan tak kenal lelah dalam mengejar terobosan. Semangat ini tertanam dalam setiap tahap pekerjaan kami, baik saat menangani tugas pemesinan rumit yang tidak dapat dilakukan oleh mesin lain, seperti mengebor lubang berukuran mikro pada paduan dengan kekerasan tinggi atau menyempurnakan benang ultra-presisi yang melampaui batas toleransi, atau mengeksplorasi teknik inovatif untuk mengatasi kemacetan produksi.
