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C'est une sorte de Composant de fraisage CNC utilisé dans l'industrie des communications par micro-ondes, nous travaillons simplement la coque ou la fondation. Cette intégration d'usinage de précision et d'expertise en matériaux garantit que les composants répondent aux exigences fonctionnelles strictes des équipements de communication micro-ondes.
Le composant est fabriqué en acier inoxydable 303 et fabriqué immédiatement par un processus de tournage CNC. L'acier inoxydable est couramment utilisé, sélectionné en fonction de sa conductivité électrique, de sa résistance à la corrosion et de sa stabilité mécanique.
Avant la production, nous envoyons le matériel pour tests, voici le rapport :
L'usinage CNC permet la production de géométries complexes, notamment des canaux de guide d'ondes complexes et des interfaces filetées avec une précision constante, essentielles pour minimiser la réflexion du signal et garantir une transmission micro-ondes optimale.
Voici les dessins des composants du guide d’ondes :
La taille du composant est de 24 x 21 mm, son traitement est assez difficile, les principales difficultés résidant dans sa petite taille, ses exigences de haute précision et ses étapes de traitement complexes.
Fabriqué en acier inoxydable 303, il est entièrement fraisé CNC à partir d'un seul bloc de matériau en une seule opération continue. Les petites dimensions exigent une stabilité extrême de la part de l'équipement d'usinage, car même une déviation minimale de l'outil peut compromettre la précision. Parallèlement, les tolérances serrées nécessitent des systèmes CNC de haute précision et des outils tranchants et résistants à l'usure pour garantir chaque détail, des petits trous aux contours complexes.
Une fois les échantillons terminés, nous les avons envoyés pour tester la tolérance, la planéité, la rugosité de la surface, etc. Certaines zones ne répondaient pas aux normes du premier coup. Nous avons apporté des améliorations et retravaillé les échantillons.
Finalement les échantillons ont été qualifiés et ont obtenu l'approbation, nous passons à la production en série.
Nous effectuons des inspections approfondies de la qualité de la surface et des dimensions avant expédition. Cela inclut la vérification des finitions de surface uniformes, de l'absence de défauts tels que des rayures ou des imperfections, et la vérification que tous les paramètres dimensionnels respectent strictement les tolérances spécifiées. Seuls les produits qui réussissent ces contrôles rigoureux sont approuvés pour la livraison, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de qualité.
Enfin, les produits sont emballés et palettisés. Chaque article est d'abord correctement emballé ou mis en boîte pour éviter les rayures ou les dommages, puis empilé sur des palettes standard. Les marchandises palettisées sont sécurisées avec un film étirable et un cerclage pour assurer la stabilité pendant le transport, minimisant ainsi les risques de déplacement ou de collision. Cette étape finale d’emballage garantit une manipulation sûre et une logistique efficace de notre installation à la destination.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. s'efforce toujours de réaliser des percées, quelle que soit la précision des composants, nous n'épargnons aucun effort pour les fournir avec excellence. Qu'il s'agisse de tolérances ultra-serrées, de microstructures complexes ou de géométries complexes, notre engagement à faire progresser les techniques d'usinage et le contrôle qualité nous pousse à répondre aux exigences les plus strictes.
