ไทย
ดาดฟ้านี้ทำจากสแตนเลส 1.4571 โดยการหมุน CNC และเจาะรู โดยมอบความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความทนทาน ความแม่นยำ และความสามารถในการปรับตัว ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในภาคส่วนที่ประสิทธิภาพภายใต้ความเครียดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
ดาดฟ้าทำจากแท่งสแตนเลส 1.4571 หรือที่เรียกว่าวัสดุ 316Ti เป็นโลหะผสมมาร์เทนซิติก-ออสเทนนิติกที่ได้รับการยกย่องในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานแรงดึงสูงถึง 650 MPa และความเสถียรที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งความต้านทานต่อสนิมและการเกิดออกซิเดชันไม่สามารถต่อรองได้ ภาพด้านล่างคือแท่งสแตนเลส 1.4571 ที่มีพื้นผิวสีดำ:
นี่คือภาพวาดดาดฟ้า:
ทำจากเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 120 มม. เครื่องเลื่อยตัดวัสดุเป็นชิ้น ๆ
หลังจากตัดเป็นชิ้น ๆ แล้ว จะใช้เครื่องจักร CNC เพื่อหมุนวงกลมด้านนอก
ด้านที่ท้าทายที่สุดของกระบวนการผลิตนี้อยู่ที่การเจาะรูและเกลียวเล็กๆ จำนวนมาก โดยการทำเกลียว M2.5 ถือเป็นงานที่ยากเป็นพิเศษ คุณสมบัติเล็กๆ เหล่านี้ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษ: ตัวรูมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 2–3 มม. ซึ่งต้องใช้ดอกสว่านและดอกต๊าปที่เรียว เปราะบาง และโก่งตัวได้ง่ายมากภายใต้แรงกดเพียงเล็กน้อย สำหรับเกลียว M2.5 คมตัดของต๊าปมีความบางเฉียบ ทำให้ทนทานต่อการเสียดสีและแรงบิดที่รุนแรงที่เกิดขึ้นเมื่อตัดเป็นวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลสหรือโลหะอัลลอยด์ นำเข้าก็ใช้ก็อกน้ำ คนงานต้องตีเกลียวอย่างดีด้วยความระมัดระวัง
มีปัจจัยหลายประการ เช่น การอพยพของเศษ: ในรูเล็กๆ ดังกล่าว เศษโลหะจะมีพื้นที่ให้หลบหนีน้อย ซึ่งมักจะกีดขวางร่องของต๊าปและทำให้เกิดการพันกัน การเชื่อมนี้ส่งผลให้เกิดแรงบิดพุ่งขึ้นอย่างกะทันหันจนหลุดต๊าปทันที ส่งผลให้เครื่องมือเสียหายจำนวนมากในระหว่างการผลิต ต๊าปที่หักแต่ละครั้งมีความเสี่ยงที่จะสร้างความเสียหายให้กับชิ้นงาน: เศษชิ้นส่วนอาจเข้าไปลึกเข้าไปในรูเกลียว ทำให้เกิดรอยเกลียวที่ละเอียดอ่อนอยู่แล้ว หรือแม้แต่ทำให้วัสดุโดยรอบบิดเบี้ยว ซึ่งอาจจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายทั้งหมดได้
เพื่อแก้ไขปัญหาที่สำคัญนี้ เราได้หันมาใช้การตัดเฉือนแบบพัลส์ไฟฟ้า ซึ่งเป็นเทคนิคพิเศษที่ช่วยรักษาชิ้นงานที่เสียหายโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของชิ้นงาน EPM ทำงานโดยใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อกัดกร่อนเศษต๊าปที่แตก: อิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำ ซึ่งมีรูปร่างให้ตรงกับขนาดของรู วางอยู่ใกล้ก๊อกที่แตก และประกายไฟที่ได้รับการควบคุมระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนโลหะจะทำให้อนุภาคขนาดเล็กของต๊าปกลายเป็นไอ และค่อยๆ ละลายหายไป กระบวนการนี้ไม่มีการสัมผัสกันและสร้างความร้อนน้อยที่สุด ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุฐานของชิ้นงาน รวมถึงเกลียว M2.5 ที่ขึ้นรูปบางส่วนจะไม่ได้รับอันตราย
ด้านล่างเป็นสำรับสำเร็จรูป:
ก่อนบรรจุภัณฑ์ เราทำการตรวจสอบเกลียวอย่างระมัดระวังโดยใช้ปลั๊กเกจเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบเกลียวแต่ละชิ้นตรงตามมาตรฐานขนาดที่แม่นยำ
เมื่อด้ายผ่านการตรวจสอบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบรรจุลงในลังไม้ที่แข็งแรง ลังเหล่านี้สร้างจากบอร์ดคอมโพสิตคุณภาพสูง ช่วยลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือความเสียหายของด้ายระหว่างการหยิบจับ
Ningbo Joyo เมทัลโปรดักส์บจก. มีความกล้าหาญในความท้าทายและไม่หยุดยั้งในการแสวงหาความก้าวหน้า จิตวิญญาณนี้ถูกถักทอในทุกขั้นตอนของงานของเรา ไม่ว่าจะเป็นการจัดการงานตัดเฉือนที่ซับซ้อนซึ่งผู้อื่นหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น การเจาะรูขนาดเล็กในโลหะผสมที่มีความแข็งสูง หรือการปรับเกลียวที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษให้สมบูรณ์แบบซึ่งเกินขีดจำกัดของความทนทาน หรือสำรวจเทคนิคที่เป็นนวัตกรรมใหม่เพื่อเอาชนะปัญหาคอขวดในการผลิต
