Македонски
Оваа палета е направена од нерѓосувачки челик 1,4571 со CNC вртење и дупчење на дупките. Обезбедува совршена рамнотежа на издржливост, прецизност и приспособливост, што ги прави неопходни во секторите каде што перформансите под стрес се најважни.
Палубата е направена од шипка од не'рѓосувачки челик 1,4571, позната и како материјал 316Ti. Тоа е мартензитно-аустенитна легура која се прославува по својата исклучителна отпорност на корозија, висока цврстина на истегнување која е до 650 MPa и стабилност при покачени температури. Овие својства го прават идеален за делови изложени на сурови средини, каде што отпорноста на 'рѓа и оксидација не може да се преговара. Подолу на сликата е шипката од нерѓосувачки челик 1.4571 со црна површина:
Еве го цртежот на палуба:
Изработен е од шипки со надворешен дијаметар од 120mm, машината за пила го сече материјалот на парчиња.
По сечењето на парчиња, CNC обработка се користи за вртење на надворешниот круг.
Најпредизвикувачкиот аспект на овој производствен процес лежи во обработката на многу мали дупки и навои, при што операцијата за навојување M2.5 се издвојува како особено тешка задача. Овие мали карактеристики бараат извонредна прецизност: самите дупки често се со дијаметар од само 2–3 mm, за што се потребни дупчалки и чешми кои се тенки, кревки и многу лесни за отклонување дури и под минимален притисок. За нишките M2.5, рабовите за сечење на чешмата се тенки како жилет и се борат да го издржат интензивното триење и вртежниот момент што се создаваат при сечење на цврсти материјали како што се нерѓосувачки челик или легирани метали. Се користат увезени чешми, работниците треба да бидат многу внимателни добро да ги удираат конците.
Постојат неколку фактори како евакуација на чипови: во такви мали дупки, металните чипови имаат малку простор за бегство, честопати ги блокираат флејтите на чешмата и предизвикуваат врзување. Ова врзување, пак, доведува до ненадејни скокови на вртежниот момент што целосно ја забиваат чешмата, што резултираше со бројни скршени алатки за време на производството. Секоја скршена чешма ризикува да го оштети работното парче: фрагментите може да се заглават длабоко во дупката со навој, да ги набие веќе нежните нишки или дури и да го искривува околниот материјал, заканувајќи се да го направи целиот дел отпад.
За да го решиме ова критично прашање, се свртевме кон електричното пулсирање, специјализирана техника која ги зачувува оштетените работни парчиња без да се загрози нивниот интегритет. EPM работи со користење на високофреквентни електрични празнења за еродирање на скршените фрагменти од чешмата: прецизна електрода, обликувана да одговара на димензиите на дупката, е поставена во близина на скршената чешма, а контролираните искри помеѓу електродата и металниот фрагмент испаруваат мали честички од чешмата, постепено растворувајќи ја. Овој процес е бесконтактен и генерира минимална топлина, осигурувајќи дека основниот материјал на работното парче, вклучувајќи ги делумно формираните нишки M2.5, останува неповреден.
Подолу се завршени палети:
Пред пакувањето, вршиме внимателна проверка на конецот со помош на мерачи на приклучоци за да се осигураме дека секоја навојна компонента ги исполнува прецизните димензионални стандарди.
Откако конците ќе поминат проверка, деловите се пакуваат во цврсти дрвени гајби. Овие гајби се направени од висококвалитетна композитна плоча, минимизирајќи го ризикот од гребнатини, вдлабнатини или оштетување на конецот при ракување.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. е храбар во предизвикот и немилосрден во следењето на откритијата. Овој дух е вткаен во секоја фаза од нашата работа, без разлика дали се работи за справување со сложени задачи за обработка од кои другите се избегнуваат, како што се дупчење дупки со микро големина во легури со висока цврстина или усовршување на ултра прецизни нишки кои ги поместуваат границите на толеранцијата или истражување на иновативни техники за надминување на тесните грла во производството.
