norsk språk
Dette dekkelet er laget av 1.4571 rustfritt stål ved CNC-dreiing og boring av hullene. Den leverer den perfekte balansen mellom holdbarhet, presisjon og tilpasningsevne, noe som gjør dem uunnværlige i sektorer der ytelse under stress er avgjørende.
Dekkelen er laget av 1.4571 rustfritt stålstang, også kjent som 316Ti-materiale. Det er en martensitt-austenittisk legering som er kjent for sin eksepsjonelle korrosjonsmotstand, høye strekkfasthet som er opptil 650 MPa og stabilitet ved høye temperaturer. Disse egenskapene gjør den ideell for deler som er utsatt for tøffe miljøer, hvor motstand mot rust og oksidasjon ikke er omsettelig. Bildet nedenfor er 1.4571 rustfritt stålstang med svart overflate:
Her er dekkeltegningen:
Den er laget av stanglager med en ytre diameter på 120 mm, sagmaskinen kutter materialet i biter.
Etter å ha kuttet i stykker, brukes CNC-bearbeiding for å snu den ytre sirkelen.
Det mest utfordrende aspektet ved denne produksjonsprosessen ligger i å bearbeide mange små hull og gjenger, med M2.5-gjengeoperasjonen som skiller seg ut som en spesielt vanskelig oppgave. Disse bittesmå funksjonene krever ekstraordinær presisjon: selve hullene er ofte bare 2–3 mm i diameter, og krever bor og kraner som er slanke, skjøre og svært enkle å avlede under selv minimalt trykk. For M2.5-gjenger er kranens skjærekanter syltynne, og sliter med å motstå den intense friksjonen og dreiemomentet som genereres ved skjæring i tøffe materialer som rustfritt stål eller legerte metaller. Det brukes importert kran, arbeiderne må være veldig forsiktige med å slå godt på gjengene.
Det er flere faktorer som sponevakuering: I slike små hull har metallspon liten plass å unnslippe, blokkerer ofte kranens riller og får den til å binde seg. Denne bindingen fører i sin tur til plutselige momenttopper som knekker kranen rett ut, og har resultert i en rekke ødelagte verktøy under produksjonen. Hver brukket kran risikerer å skade arbeidsstykket: fragmenter kan sette seg fast i det gjengede hullet, risse de allerede ømfintlige gjengene eller til og med deformere det omkringliggende materialet, og true med å gjøre hele delen skrap.
For å løse dette kritiske problemet, vendte vi oss til elektrisk pulsbearbeiding, en spesialisert teknikk som redder de skadede arbeidsstykkene uten å kompromittere deres integritet. EPM fungerer ved å bruke høyfrekvente elektriske utladninger for å erodere de ødelagte kranfragmentene: en presisjonselektrode, formet for å matche hullets dimensjoner, er plassert nær den ødelagte kranen, og kontrollerte gnister mellom elektroden og metallfragmentet fordamper små partikler av kranen, og løser den gradvis opp. Denne prosessen er berøringsfri og genererer minimal varme, noe som sikrer at arbeidsstykkets basismateriale, inkludert de delvis dannede M2.5-gjengene, forblir uskadet.
Nedenfor er ferdig dekkel:
Før pakking utfører vi nøye gjengeinspeksjoner ved hjelp av pluggmålere for å sikre at hver gjengede komponent oppfyller nøyaktige dimensjonsstandarder.
Når trådene har bestått inspeksjon, pakkes delene inn i solide trekasser. Disse kassene er konstruert av komposittplate av høy kvalitet, noe som minimerer risikoen for riper, bulker eller gjengeskader under håndtering.
Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. er dristig i å utfordre og nådeløs i å forfølge gjennombrudd. Denne ånden er vevd inn i alle stadier av arbeidet vårt, enten det er å takle intrikate maskineringsoppgaver som andre viker unna, for eksempel å bore hull i mikrostørrelse i legeringer med høy hardhet eller perfeksjonere ultrapresise gjenger som flytter grensene for toleranse, eller å utforske innovative teknikker for å overvinne flaskehalser i produksjonen.
