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Cet écrou papillon en moulage de précision est fabriqué à partir d'acier 35#, un acier à teneur moyenne en carbone, réputé pour ses propriétés mécaniques équilibrées. Qu'il soit utilisé dans l'assemblage de machines, l'installation de luminaires ou la maintenance d'équipements, cet écrou papillon combine la polyvalence de l'acier à teneur moyenne en carbone avec la précision du moulage de précision, offrant un composant fonctionnel et durable conçu pour être efficace.
Cet écrou à oreilles moulé sur mesure est fabriqué à partir d'acier 35 et nous proposons 3 types d'écrous à oreilles qui sont M6, M8, M10. Leurs filetages et chanfreins sont différents. L'acier 35# confère à l'écrou papillon une résistance modérée et une bonne ténacité, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant à la fois une fixation sécurisée et une résistance à des charges modérées. La technique de moulage de précision permet une réplication cohérente de sa géométrie unique, garantissant que la conception à ailes conserve une épaisseur et une intégrité structurelle uniformes d'un lot à l'autre.
Voici les dessins des écrous à oreilles M6 :
Le moulage à modèle perdu est également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, qui est un processus de fabrication ancien et complexe célèbre pour sa capacité à produire des composants de forme complexe de haute précision.
Le processus de coulée de précision, ou coulée à la cire perdue, suit ces étapes clés :
Tout d’abord, un modèle en cire de la noix est créé, souvent par moulage par injection, et l’arbre à cire est fabriqué.
Ce motif est ensuite recouvert de plusieurs couches de boue et de sable pour former une coque dure. Une fois la coquille sèche, la cire est fondue et égouttée, laissant un moule creux en céramique. L'acier en fusion est versé dans le moule et remplit la cavité. Après refroidissement, la coque est brisée, révélant le moulage métallique comme ci-dessous :
Ensuite, les écrous à oreilles ont été envoyés pour tarauder des filetages de différentes tailles.
Le zingage des traitements de surface est souvent appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion, prolongeant ainsi sa durée de vie dans les environnements industriels, mécaniques ou structurels où une fixation fiable et sans outil est essentielle.
Avant l'expédition, nous effectuons une inspection complète de l'écrou à oreilles, vérifions principalement la surface et les dimensions.
Pour la surface, la couleur doit être uniforme ; en ce qui concerne les dimensions, elles doivent respecter les tolérances requises. Cela garantit à la fois une cohérence visuelle et un ajustement précis, répondant aux normes fonctionnelles et esthétiques du produit dans son application. Voici la jauge utilisée pour inspecter le filetage :
Ensuite, nous passons à l'emballage de l'écrou à oreilles. Ils sont emballés dans un sac à bulles individuel pour le produit puis mis dans des cartons.
Les cartons sont empilés sur la palette et enveloppés de film pour éviter toute dispersion.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. a la capacité de superviser et d'intégrer tous les processus de manière globale, y compris la fabrication de composants personnalisés, le développement de prototypes et les traitements de surface. En gérant l'ensemble du flux de travail en interne, nous rationalisons la communication, réduisons les délais de livraison et maintenons des normes de qualité strictes, garantissant que chaque composant personnalisé correspond parfaitement aux besoins de votre projet, qu'il s'agisse d'essais en petits lots ou d'une production à grande échelle.
