カスタム 1.4571 ステンレス鋼 CNC 旋削および穴あけ Deckel

生産紹介

このデッケルは 1.4571 ステンレス鋼から CNC 旋削と穴あけによって作られています。耐久性、精度、適応性の完璧なバランスを実現し、ストレス下でのパフォーマンスが最重要視される分野では欠かせないものとなっています。

材料とプロセス

物質的な利点

デッケルは、316Ti 材料としても知られる 1.4571 ステンレス鋼ロッドで作られています。これは、優れた耐食性、最大 650 MPa の高い引張強度、および高温での安定性で知られるマルテンサイト オーステナイト合金です。これらの特性により、錆や酸化への耐性が交渉の余地のない過酷な環境にさらされる部品に最適です。下の写真は、表面が黒色の 1.4571 ステンレス鋼ロッドです。

図面解析

デッケルの図面は次のとおりです。

機械加工工程

この製造プロセスで最も困難な点は、多数の小さな穴とねじ山を加工することにあり、M2.5 のねじ切り作業は特に困難な作業として際立っています。これらの小さな機能には並外れた精度が要求されます。穴自体の直径はわずか 2 ～ 3 mm であることが多く、細くて壊れやすく、最小限の圧力でもたわみやすいドリル ビットとタップが必要です。 M2.5 ねじの場合、タップの刃先は非常に薄く、ステンレス鋼や合金金属などの頑丈な材料を切断するときに発生する激しい摩擦とトルクに耐えるのが困難です。輸入タップを使用するため、ネジをしっかり打つのに細心の注意が必要です。

切りくずの排出などの要因がいくつかあります。このような小さな穴では、金属の切りくずが逃げるスペースがほとんどなく、多くの場合、タップのフルートをブロックして固着を引き起こします。この結合により、タップが完全に折れる突然のトルクスパイクが発生し、生産中に多数の工具が破損する結果になりました。タップが折れるとワークピースが損傷する危険があります。破片がねじ穴の奥深くに入り込み、すでに繊細なねじ山に傷を付けたり、周囲の材料を歪ませたりして、部品全体がスクラップになる恐れがあります。

この重大な問題に対処するために、当社は損傷したワークピースの完全性を損なうことなく保存する特殊な技術である電気パルス加工に目を向けました。 EPM は、高周波放電を使用して壊れたタップの破片を侵食することによって機能します。穴の寸法に一致する形状の精密電極が壊れたタップの近くに配置され、電極と金属片の間の制御された火花がタップの小さな粒子を蒸発させ、徐々に溶解させます。このプロセスは非接触で発生する熱が最小限に抑えられ、部分的に形成された M2.5 ねじ山を含むワークピースの母材が無傷のままであることが保証されます。

以下は完成したデッケルです。

パッキング

梱包前に、プラグゲージを使用して慎重なねじ検査を実施し、各ねじ部品が正確な寸法基準を満たしていることを確認します。

糸が検査に合格すると、部品は頑丈な木箱に梱包されます。これらの木箱は高品質の複合板で作られており、取り扱い中の傷、へこみ、またはネジ山による損傷のリスクを最小限に抑えます。

寧波常陽金属製品有限公司果敢に挑戦し、絶え間なく進歩を追求します。この精神は、高硬度合金にマイクロサイズの穴をあけたり、公差の限界を超える超精密ねじを完成させるなど、他の人が敬遠する複雑な機械加工作業に取り組む場合でも、生産のボトルネックを克服するための革新的な技術を探求する場合でも、当社の仕事のあらゆる段階に織り込まれています。