Filipino
Ang deckel na ito ay ginawa mula sa 1.4571 hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng pag-ikot at pagbabarena ng CNC sa mga butas. Naghahatid ito ng perpektong balanse ng tibay, katumpakan, at kakayahang umangkop, na ginagawa itong kailangang-kailangan sa mga sektor kung saan ang pagganap sa ilalim ng stress ay pinakamahalaga.
Ang deckel ay ginawa mula sa 1.4571 stainless steel rod, na kilala rin bilang 316Ti material. Ito ay isang martensitic-austenitic alloy na ipinagdiriwang para sa kanyang pambihirang paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas ng tensile na hanggang 650 MPa, at katatagan sa mataas na temperatura. Ginagawang perpekto ng mga katangiang ito para sa mga bahaging nakalantad sa malupit na kapaligiran, kung saan ang paglaban sa kalawang, at oksihenasyon ay hindi mapag-usapan. Sa ibaba ng larawan ay ang 1.4571 stainless steel rod na may itim na ibabaw:
Narito ang deckel drawing:
Ito ay gawa sa bar stock na may panlabas na diameter na 120mm, pinuputol ng sawing machine ang materyal sa mga piraso.
Pagkatapos maghiwa-hiwa, ginagamit ang CNC machining para iikot ang panlabas na bilog.
Ang pinaka-mapanghamong aspeto ng proseso ng pagmamanupaktura na ito ay nakasalalay sa pagmachining ng maraming maliliit na butas at mga sinulid, na ang M2.5 threading operation ay namumukod-tangi bilang isang partikular na mahirap na gawain. Ang maliliit na feature na ito ay nangangailangan ng pambihirang katumpakan: ang mga butas mismo ay kadalasang 2–3mm lang ang diyametro, na nangangailangan ng mga drill bit at gripo na payat, marupok, at napakadaling malihis sa ilalim ng kahit kaunting presyon. Para sa mga thread ng M2.5, manipis na labaha ang mga gilid ng gripo, na nagpupumilit na makayanan ang matinding friction at torque na nabuo kapag pinuputol ang mga matigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o alloyed na metal. Ginagamit ang mga imported na gripo, kailangang maging maingat ang mga manggagawa sa paghampas ng mabuti sa mga sinulid.
Mayroong ilang mga kadahilanan tulad ng paglisan ng chip: sa gayong maliliit na butas, ang mga metal chips ay may maliit na espasyo upang makatakas, kadalasang hinaharangan ang mga flute ng gripo at nagiging sanhi ito upang magbigkis. Ang pagbubuklod na ito, sa turn, ay humahantong sa biglaang torque spike na pumipitik sa gripo, na nagresulta sa maraming sirang tool sa panahon ng produksyon. Ang bawat putol na gripo ay nanganganib na mapinsala ang workpiece: ang mga fragment ay maaaring madikit nang malalim sa loob ng sinulid na butas, mamarkahan ang mga maselan nang mga sinulid o maging ang mga nakapaligid na materyal, na nagbabantang i-render ang buong bahagi ng scrap.
Upang matugunan ang kritikal na isyung ito, bumaling kami sa electrical pulse machining , isang espesyal na pamamaraan na nagliligtas sa mga nasirang workpiece nang hindi nakompromiso ang kanilang integridad. Gumagana ang EPM sa pamamagitan ng paggamit ng mga de-koryenteng discharge na may mataas na dalas upang sirain ang mga sirang fragment ng gripo: isang precision electrode, na hugis na tumutugma sa mga sukat ng butas, ay nakaposisyon malapit sa sirang gripo, at ang mga kontroladong spark sa pagitan ng electrode at ng metal fragment ay nagpapasingaw ng maliliit na particle ng gripo, unti-unting natutunaw ito. Ang prosesong ito ay non-contact at lumilikha ng kaunting init, na tinitiyak na ang base material ng workpiece, kasama ang bahagyang nabuong M2.5 na mga thread ay nananatiling hindi nasaktan.
Nasa ibaba ang tapos na deckel:
Bago ang pag-iimpake, nagsasagawa kami ng maingat na pag-inspeksyon sa sinulid gamit ang mga plug gauge upang matiyak na ang bawat sinulid na bahagi ay nakakatugon sa mga tumpak na pamantayang sukat.
Kapag ang mga thread ay pumasa sa inspeksyon, ang mga bahagi ay nakaimpake sa matibay na kahoy na crates. Ang mga crates na ito ay ginawa mula sa mataas na kalidad na composite board, na pinapaliit ang panganib ng mga gasgas, dents, o pagkasira ng thread habang hinahawakan.
Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. ay matapang sa hamon at walang humpay sa paghahangad ng mga tagumpay. Ang diwa na ito ay hinahabi sa bawat yugto ng ating trabaho, ito man ay pagharap sa masalimuot na mga gawain sa pagma-machining na kinaiinisan ng iba, tulad ng pag-drill ng mga butas na may maliliit na laki sa mga alloy na may mataas na tigas o pag-perpekto ng mga ultra-tumpak na mga thread na nagtutulak sa mga limitasyon ng pagpapaubaya, o paggalugad ng mga makabagong diskarte upang madaig ang mga bottleneck sa produksyon.
