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Cette pièce est un écrou à œil de levage, les écrous à œil de levage sont couramment utilisés dans les opérations de levage. Il existe de nombreux types d'écrous à œil, ils diffèrent par la taille du filetage. Ils sont associés à des boulons pour faciliter la liaison entre les équipements de levage et les objets à soulever. Ils sont largement appliqués dans des domaines tels que la fabrication mécanique, la construction, la construction navale et l'installation d'équipements. L'écrou à œil est utilisé pour soulever le tuyau, comme le montre le schéma ci-dessous :
Il est fabriqué à partir d'acier n°45 par procédé de forgeage à chaud. L'acier 45 est un acier à carbone moyen avec une teneur en carbone d'environ 0,42 % à 0,50 %. Il offre un bon équilibre entre résistance et ductilité. Comparé aux aciers à faible teneur en carbone, il présente une résistance à la traction plus élevée. Cela le rend adapté aux applications qui nécessitent une capacité de charge relativement élevée, comme dans les opérations de levage où l'écrou à œil doit résister à des forces de traction importantes.
Le processus de forgeage compacte le métal, éliminant les vides internes et la porosité qui pourraient être présents dans les pièces coulées. En conséquence, l'écrou à œil de levage en acier forgé à chaud 45 a une densité plus élevée et une meilleure intégrité globale, ce qui le rend plus fiable pour les applications critiques en matière de sécurité. Il peut former des formes complexes avec une bonne précision dimensionnelle. Le processus aligne également les fibres métalliques selon la forme de l'écrou, qui suit la direction de la charge appliquée.
Voici les dessins de l'écrou à œil :
Une fois le matériau et le processus confirmés, nous passons au travail du moule à écrou à œil.
Les moules de forgeage à chaud sont soumis à des températures élevées, à des contraintes mécaniques importantes et à l'usure lors du processus de forgeage. L'acier H13 est un matériau de moule largement utilisé, qui peut résister aux cycles répétés de chauffage et de refroidissement lors du forgeage à chaud, ce qui aide à prévenir les fissures dues aux contraintes thermiques.
L'ébauche en acier 45 est chauffée à une plage de température d'environ 1 050 à 1 200 °C, à laquelle l'acier devient malléable. L'ébauche chauffée est ensuite placée dans une matrice de forgeage.
Les presses à forger hydrauliques appliquent une pression pour déformer le métal afin de lui donner la forme de l'écrou à œil de levage. Après le forgeage, l’écrou peut refroidir lentement pour éviter les contraintes internes. Ensuite, il subit des processus de filetage pour répondre aux dimensions requises.
Enfin, la surface de l'écrou à œil sera galvanisée. Il s'agit d'une sorte de zingage à chaud, différent de la galvanisation normale, il est plongé dans le liquide de zinc fondu, et non dans une solution de zinc électrolytique. Elle semble plus sombre que la méthode normale et plus chère. La galvanisation forme un revêtement de zinc protecteur qui empêche efficacement le substrat en acier 45 de rouiller, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et prolongeant la durée de vie, en particulier pour les composants utilisés dans des environnements difficiles ou extérieurs.
Avant l'emballage, nous inspecterons soigneusement les écrous à œil, en vérifiant les aspects élément par élément tels que la précision dimensionnelle, les spécifications de filetage, si les dimensions géométriques de chaque pièce répondent aux exigences de conception et standard, ainsi que la qualité de la surface, y compris la vérification des défauts tels que les fissures, les évents, les bavures et si la couche galvanisée est uniforme, exempte de pelage ou de rouille. Ce n’est qu’après avoir assuré la qualité du produit que nous passons à l’étape de conditionnement.
Nous emballons les produits dans des cartons qui sont ensuite placés sur des palettes et recouverts d'un film étirable.
