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Esta plataforma está hecha de acero inoxidable 1.4571 mediante torneado CNC y perforación de agujeros. Ofrece el equilibrio perfecto entre durabilidad, precisión y adaptabilidad, lo que los hace indispensables en sectores donde el rendimiento bajo estrés es primordial.
La plataforma está hecha de varilla de acero inoxidable 1.4571, también conocido como material 316Ti. Es una aleación martensítico-austenítica famosa por su excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción de hasta 650 MPa y estabilidad a temperaturas elevadas. Estas propiedades lo hacen ideal para piezas expuestas a ambientes hostiles, donde la resistencia al óxido y la oxidación no es negociable. La siguiente imagen es la varilla de acero inoxidable 1.4571 con superficie negra:
Aquí está el dibujo del mazo:
Está hecho de barra con un diámetro exterior de 120 mm, la sierra corta el material en pedazos.
Después de cortar en piezas, se utiliza mecanizado CNC para girar el círculo exterior.
El aspecto más desafiante de este proceso de fabricación radica en mecanizar muchos agujeros y roscas pequeños, destacando la operación de roscado M2.5 como una tarea especialmente difícil. Estas pequeñas características exigen una precisión extraordinaria: los orificios en sí suelen tener solo 2 o 3 mm de diámetro, lo que requiere brocas y machos de roscar que sean delgados, frágiles y muy fáciles de desviar incluso con una presión mínima. Para roscas M2.5, los bordes cortantes del macho son muy finos y luchan por soportar la intensa fricción y el torque generado al cortar materiales resistentes como acero inoxidable o metales aleados. Se utilizan grifos importados, los trabajadores tienen que tener mucho cuidado para golpear bien las roscas.
Hay varios factores como la evacuación de las virutas: en agujeros tan pequeños, las virutas de metal tienen poco espacio para escapar, a menudo bloquean las ranuras del grifo y provocan que se atasque. Esta unión, a su vez, provoca picos repentinos de torsión que rompen el grifo y ha provocado la rotura de numerosas herramientas durante la producción. Cada grifo roto corre el riesgo de dañar la pieza de trabajo: los fragmentos pueden quedar atrapados profundamente en el orificio roscado, rayando los ya delicados hilos o incluso deformando el material circundante, amenazando con convertir toda la pieza en chatarra.
Para abordar este problema crítico, recurrimos al mecanizado por impulsos eléctricos, una técnica especializada que salva las piezas de trabajo dañadas sin comprometer su integridad. EPM funciona mediante el uso de descargas eléctricas de alta frecuencia para erosionar los fragmentos rotos del grifo: un electrodo de precisión, con una forma que coincide con las dimensiones del orificio, se coloca cerca del grifo roto, y chispas controladas entre el electrodo y el fragmento de metal vaporizan pequeñas partículas del grifo, disolviéndolas gradualmente. Este proceso se realiza sin contacto y genera un calor mínimo, lo que garantiza que el material base de la pieza de trabajo, incluidas las roscas M2.5 parcialmente formadas, permanezca ileso.
A continuación se muestran las cubiertas terminadas:
Antes del embalaje, realizamos inspecciones cuidadosas de las roscas utilizando calibres de tapón para garantizar que cada componente roscado cumpla con estándares dimensionales precisos.
Una vez que los hilos pasan la inspección, las piezas se empaquetan en resistentes cajas de madera. Estas cajas están construidas con tableros compuestos de alta calidad, lo que minimiza el riesgo de rayones, abolladuras o daños en las roscas durante la manipulación.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. es audaz al desafiar e implacable en la búsqueda de avances. Este espíritu está entretejido en cada etapa de nuestro trabajo, ya sea al abordar tareas de mecanizado complejas que otros evitan, como perforar orificios de tamaño micro en aleaciones de alta dureza o perfeccionar roscas ultraprecisas que superan los límites de la tolerancia, o explorar técnicas innovadoras para superar los cuellos de botella de producción.
