Introducción del producto

Es un colector de escape utilizado en sistemas de escape de automóviles, especiales como piezas de carrera. El colector de escape es un componente crítico en los motores de combustión interna, responsable de distribuir el aire desde el cuerpo del acelerador a cada cilindro para la combustión.

El colector de escape consta de una cámara principal y ramas, y el número de patines coincide con el número de cilindros. Comúnmente hechos de aluminio, hierro fundido o plásticos de ingeniería livianos. Este colector de escape está moldeado completamente mediante fundición de precisión, o llamado fundición a la cera perdida, está totalmente fundido sin ninguna soldadura, no es diferente del colector estilo soldadura, por lo que es mucho más seguro y duradero, cada peso pesa alrededor de 3,8 kg. Los golpes son los dibujos 3D del colector de admisión:

Material y proceso:

El acero inoxidable 304 es una opción de material bastante popular para el colector de escape, que tiene una composición de níquel superior al 8% y Cr superior al 18%. La fundición con sol de sílice es la mejor solución para la fundición, es mucho más precisa que la fundición de vidrio soluble. Sin embargo, este colector es mucho más difícil de trabajar que nuestro otro producto, la bajante, en cuanto al estructurador complejo. 

Es necesario un núcleo soluble en agua para este artículo cuando se hace el patrón de cera. Es un tipo de material central que se puede disolver en agua. Se utiliza principalmente en procesos de fabricación como fundición, moldeo por inyección y producción de materiales compuestos para formar cavidades internas o estructuras complejas de productos.  

En el proceso de fabricación, el núcleo soluble en agua se coloca primero en la cavidad del molde. Luego, la cera fundida se vierte en el molde para formar la capa exterior del producto. Una vez formado el producto, el núcleo soluble en agua se disuelve y se retira sumergiendo el producto en agua, dejando atrás la cavidad o estructura interna diseñada. El patrón de cera se termina de la siguiente manera:

Esta cera de color verde es una cera de temperatura media, es un material crucial en la fundición a la cera perdida, con un punto de fusión que normalmente oscila entre 50 y 80 °C. Cierra la brecha entre la cera de baja temperatura (40-50 °C) y la cera de alta temperatura (80-120 °C), ofreciendo un equilibrio de moldeabilidad, resistencia y estabilidad dimensional para aplicaciones de fundición de precisión.

Una vez finalizado el patrón de cera, comenzamos a realizar los vaciados. Los patrones de cera individuales están soldados al tronco de los corredores de cera, formando un árbol de cera que permite que el metal fluya en múltiples patrones. La cera del árbol se sumerge en una suspensión de sol de sílice y arena refractaria para formar una cáscara. El metal fundido se vierte en la carcasa precalentada y se solidifica a medida que se enfría. La pieza fundida se separa del árbol de cera mediante sierras o amoladoras. Las rebabas y rebabas de la superficie se eliminan mediante chorro de arena y esmerilado.

Este producto tiene múltiples cavidades y una estructura curva. Durante los procesos de desmolde y desenarenado se encontraron muchas dificultades. Sin embargo, los superamos todos y obtuvimos un producto suave y perfecto. Aquí está la pieza de fundición de sol de sílice en bruto en acero inoxidable 304.

Finalmente, las piezas fundidas se enviaron a CNC fresando la superficie de la brida en los extremos y se granallaron.

  

Embalaje:

Estos productos se envuelven en plástico de burbujas para protegerlos de golpes y rayones, y finalmente se empaquetan en cajas de madera para su envío. El plástico de burbujas crea una capa amortiguadora que absorbe los golpes durante el tránsito, mientras que las cajas de madera brindan un soporte estructural robusto, lo que garantiza que la mercancía permanezca intacta desde el taller hasta la entrega. Este enfoque de embalaje de doble capa equilibra la resistencia al impacto con la durabilidad del transporte.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Supera continuamente las dificultades, nos desafiamos a nosotros mismos y finalmente completamos este lote de productos con un rendimiento sobresaliente.

Este proceso no sólo pone a prueba nuestras capacidades técnicas sino que también fortalece nuestra determinación para abordar tareas complejas. Cada obstáculo se convierte en una oportunidad para perfeccionar la artesanía, optimizar los procesos y garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares.