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Es un colector de escape utilizado en el sistema de escape automotriz, especial como piezas de carrera. El colector de escape es un componente crítico en los motores de combustión interna, responsable de distribuir el aire del cuerpo del acelerador a cada cilindro para su combustión.
El colector de escape consiste en un pleno y ramas principales, con el número de corredores que coinciden con el número de cilindros. Comúnmente hecho de aluminio, hierro fundido o plásticos de ingeniería livianos. Este colector de escape se lanza por completo mediante fundición de precisión, o se llama fundición de inversión, está totalmente lanzado sin ninguna soldadura, no diferente al colector de estilo de soldadura, por lo que es muy seguro, mucho duradero, cada peso en alrededor de 3.8 kgs. Los golpes son los dibujos 3D del colector de admisión:
Dibujos 3D del colector de admisión-1
Dibujos 3D del colector de admisión-2
Dibujos 3D del colector de admisión-3
El acero inoxidable 304 es una opción de material bastante popular para agotar el colector, que tiene una composición de níquel más del 8%, y CR más del 18%. La fundición de Silica Sol es la mejor solución para la fundición, es mucho preciso que la fundición de vidrio de agua. Sin embargo, este colector es mucho difícil de trabajar que nuestro otro producto -Downpipe, con respecto al estructurador complejo.
El núcleo soluble en agua es necesario para este artículo cuando realice el patrón de cera. Es un tipo de material central que se puede disolver en agua. Se utiliza principalmente en procesos de fabricación, como fundición, moldeo por inyección y producción de material compuesto para formar las cavidades internas o estructuras complejas de productos.
En el proceso de fabricación, el núcleo soluble de agua se coloca primero en la cavidad del moho. Luego, la cera fundida se vierte en el molde para formar la cubierta exterior del producto. Después de que se forma el producto, el núcleo soluble de agua se disuelve y elimina sumergiendo el producto en agua, dejando atrás la cavidad o estructura interna diseñada. El patrón de cera está terminado como lo sigue:
Esta cera de color verde es cera de temperatura media, es un material crucial en la fundición de inversión, con un punto de fusión que generalmente varía de 50-80 ° C. Cierre la brecha entre la cera de baja temperatura (40-50 ° C) y la cera de alta temperatura (80-120 ° C), ofreciendo un equilibrio de moldeo, resistencia y estabilidad dimensional para aplicaciones de fundición de precisión.
Después de terminar el patrón de cera, comenzamos a hacer las fundiciones. Los patrones de cera individuales se soldan al tronco de corredores de cera, formando un árbol de cera que permite que el metal fluya a múltiples patrones. El árbol de cera se sumerge en una lechada de sol y arena refractaria para hacer concha. El metal fundido se vierte en la cubierta precalentada y se solidifica a medida que se enfría. La fundición se separa del árbol de cera con sierras o molinillos. Las rebabas de superficie y el flash se eliminan a través de la arena, molienda.
Este producto tiene múltiples cavidades y una estructura curva. Durante los procesos de desmoldeamiento y eliminación de arena, se encontraron muchas dificultades. Sin embargo, los superamos a todos y produjimos un producto suave y perfecto. Aquí está la parte de fundición de sol de sílice áspera en acero inoxidable 304.
Finalmente, las piezas fundidas fueron enviadas a CNC moliendo la superficie de la brida en los extremos y dispararon.
Estos productos están envueltos en burbujas para protegerlos de protuberancias y rasguños, y finalmente empacan en cajas de madera para el envío. La envoltura de burbujas crea una capa de amortiguación que absorbe los choques durante el tránsito, mientras que las cajas de madera proporcionan un soporte estructural robusto, asegurando que los productos permanezcan intactos de un taller a otro. Este enfoque de empaque de doble capa equilibra la resistencia al impacto con la durabilidad del transporte.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Continuamente supera las dificultades, nos desafiamos a nosotros mismos y finalmente completamos este lote de productos con un rendimiento sobresaliente.
Este proceso no solo prueba nuestras capacidades técnicas, sino que también fortalece nuestra determinación de abordar tareas complejas. Cada obstáculo se convierte en una oportunidad para refinar la artesanía, optimizar los procesos y garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares.
Es un colector de escape utilizado en el sistema de escape automotriz, especial como piezas de carrera. El colector de escape es un componente crítico en los motores de combustión interna, responsable de distribuir el aire del cuerpo del acelerador a cada cilindro para su combustión.
El colector de escape consiste en un pleno y ramas principales, con el número de corredores que coinciden con el número de cilindros. Comúnmente hecho de aluminio, hierro fundido o plásticos de ingeniería livianos. Este colector de escape se lanza por completo mediante fundición de precisión, o se llama fundición de inversión, está totalmente lanzado sin ninguna soldadura, no diferente al colector de estilo de soldadura, por lo que es muy seguro, mucho duradero, cada peso en alrededor de 3.8 kgs. Los golpes son los dibujos 3D del colector de admisión:
Dibujos 3D del colector de admisión-1
Dibujos 3D del colector de admisión-2
Dibujos 3D del colector de admisión-3
El acero inoxidable 304 es una opción de material bastante popular para agotar el colector, que tiene una composición de níquel más del 8%, y CR más del 18%. La fundición de Silica Sol es la mejor solución para la fundición, es mucho preciso que la fundición de vidrio de agua. Sin embargo, este colector es mucho difícil de trabajar que nuestro otro producto -Downpipe, con respecto al estructurador complejo.
El núcleo soluble en agua es necesario para este artículo cuando realice el patrón de cera. Es un tipo de material central que se puede disolver en agua. Se utiliza principalmente en procesos de fabricación, como fundición, moldeo por inyección y producción de material compuesto para formar las cavidades internas o estructuras complejas de productos.
En el proceso de fabricación, el núcleo soluble de agua se coloca primero en la cavidad del moho. Luego, la cera fundida se vierte en el molde para formar la cubierta exterior del producto. Después de que se forma el producto, el núcleo soluble de agua se disuelve y elimina sumergiendo el producto en agua, dejando atrás la cavidad o estructura interna diseñada. El patrón de cera está terminado como lo sigue:
Esta cera de color verde es cera de temperatura media, es un material crucial en la fundición de inversión, con un punto de fusión que generalmente varía de 50-80 ° C. Cierre la brecha entre la cera de baja temperatura (40-50 ° C) y la cera de alta temperatura (80-120 ° C), ofreciendo un equilibrio de moldeo, resistencia y estabilidad dimensional para aplicaciones de fundición de precisión.
Después de terminar el patrón de cera, comenzamos a hacer las fundiciones. Los patrones de cera individuales se soldan al tronco de corredores de cera, formando un árbol de cera que permite que el metal fluya a múltiples patrones. El árbol de cera se sumerge en una lechada de sol y arena refractaria para hacer concha. El metal fundido se vierte en la cubierta precalentada y se solidifica a medida que se enfría. La fundición se separa del árbol de cera con sierras o molinillos. Las rebabas de superficie y el flash se eliminan a través de la arena, molienda.
Este producto tiene múltiples cavidades y una estructura curva. Durante los procesos de desmoldeamiento y eliminación de arena, se encontraron muchas dificultades. Sin embargo, los superamos a todos y produjimos un producto suave y perfecto. Aquí está la parte de fundición de sol de sílice áspera en acero inoxidable 304.
Finalmente, las piezas fundidas fueron enviadas a CNC moliendo la superficie de la brida en los extremos y dispararon.
Estos productos están envueltos en burbujas para protegerlos de protuberancias y rasguños, y finalmente empacan en cajas de madera para el envío. La envoltura de burbujas crea una capa de amortiguación que absorbe los choques durante el tránsito, mientras que las cajas de madera proporcionan un soporte estructural robusto, asegurando que los productos permanezcan intactos de un taller a otro. Este enfoque de empaque de doble capa equilibra la resistencia al impacto con la durabilidad del transporte.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Continuamente supera las dificultades, nos desafiamos a nosotros mismos y finalmente completamos este lote de productos con un rendimiento sobresaliente.
Este proceso no solo prueba nuestras capacidades técnicas, sino que también fortalece nuestra determinación de abordar tareas complejas. Cada obstáculo se convierte en una oportunidad para refinar la artesanía, optimizar los procesos y garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares.
